境中介质发生化学反应或电化学反应而产生的破坏即是金属腐蚀。 将金属腐蚀按照腐蚀途径（腐蚀机理）可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀[10]。 化学腐蚀：金属表面与服役环境中介质发生纯化学反应而导致的腐蚀。腐蚀过程文献综述

是一种单纯的氧化还原化学反应，并且在反应进行过程中，在介质及金属中都没有没 有电流产生。

电化学腐蚀：合金或含杂质金属与电解质溶液接触，通过电极反应产生的腐蚀[11]。 反应过程中一定有电流产生。电化学腐蚀，反应时存在至少一个阳极反应和一个阴极 反应，并以电解质溶液中离子和金属内电子，形成电流回路。阴极反应是还原反应， 而阳极反应是氧化反应，金属为阳极发生反应时失去电子，变成离子进入溶液，这就 是金属电化学腐蚀的主要原因。

金属腐蚀一般分为全面腐蚀（均匀腐蚀）和局部腐蚀。 均匀腐蚀是指，金属与环境接触的整个表面上，几乎以相同的速度进行腐蚀。 局部腐蚀是指，腐蚀集中在局部区域。局部腐蚀又分为很多：

(1) 点蚀（坑蚀、小孔腐蚀）。点蚀的深度往往比直径大很多，常存在于金属表 面钝化膜或保护膜上，因金属材料内部缺陷、杂质等而引起。

(2) 缝隙腐蚀。金属与金属、金属与非金属，两者表面接触部分存在窄小的间隙， 间隙内存在电解质时，因离子移动被阻滞，形成浓差电池，进而产生缝隙腐蚀。往往 给设备的正常运行造成严重障碍，更甚者发生破坏事故。

(3) 应力腐蚀。金属材料在特定的腐蚀介质和静拉伸应力（外加载荷、热应力、 热加工、冷加工等）作用下，出现低于强度极限的脆性开裂。应力腐蚀的危害极大， 尤其在石油化工产业中，所占比例高达 50%。

(4) 腐蚀疲劳。腐蚀疲劳是在腐蚀介质与循环应力的共同作用下产生的。发生腐 蚀疲劳，金属会在临界循环应力值（疲劳极限或疲劳寿命）以下就产生破坏，而造成 极大的危害。

(5) 晶间腐蚀。金属材料在特定的腐蚀介质中，沿晶界发生腐蚀，是晶粒之间丧 失结合力。发生晶间腐蚀的零件，有时外表与正常无恙，但材料几乎完全丧失强度， 轻轻敲击便会粉碎。

(6) 磨损腐蚀。金属在磨损与腐蚀的共同作用下产生破坏。磨损腐蚀通常出现在 载有高速流体的管道或载有含悬浮摩擦颗粒的流体的泵或管道等处。来`自+优-尔^论:文,网www.youerw.com +QQ752018766-

(7) 氢脆。金属材料中存在氢，会使机械强度大大劣化。一般铸造过程中和腐蚀 过程中产生的氢是氢脆的主要来源。

1。2。2 镁及镁合金腐蚀特性

金属镁，其标准电极电位为-2。37V(相对于标准氢电极)，在所有应用金属中是最 低的，低于铁 2V，低于铝 0。7V。镁具有很强的化学活性和电化学活性，在室温下， 镁表面容易被氧化，生成一层很薄的白色氧化膜。镁表面生成的氧化膜通常表现为多 孔疏松，脆性较大，与铝及铝合金的表面氧化膜相比，不够坚实致密 [12-13]。在潮湿 的环境中、以及 Cl- 存在的条件下，镁发生严重腐蚀。镁的电化学腐蚀以析氢为主， 以点蚀和全面腐蚀的形式迅速溶解[14-15] 。介质的 pH 值对镁的腐蚀有很大影响，