2。1 板料冲压成形基本理论 5

2。1。1 冲压成形过程 5

2。1。2 球形件冲压成形受力分析 5

2。2 板料冲压成形常见缺陷及预防 6

2。2。1 起皱 6

2。2。2 开裂 7

2。2。3 回弹 7

2。3 板料回弹的原因及研究方法 8

2。3。1 产生回弹的原因 8

2。3。2 板料回弹的数值模拟分析方法 8

2。3。3 板料回弹模拟分析的影响因素 9

2。4 本章小结 10

第三章 有限元理论及建模 11

3。1 有限元软件 Dynaform 11

3。2 板料成形的有限元理论 11

3。2。1 有限元数值求解方法 11

3。2。2 单元模型 12

3。2。3 材料模型 13

3。3 数值模拟平台搭建 14

3。3。1 有限元模拟流程 14

3。3。2 求解算法及单元类型设置 15

3。3。3 材料及边界条件设置 16

3。4 本章小结 17

第四章 球形件的拉深及回弹模拟 18

4。1 拉深成形的影响因素分析 18

4。1。1 材料性能的影响 18

4。1。2 摩擦系数的影响 19

4。1。3 压边力的影响 21

4。1。4 冲压速度的影响 23

4。2 工艺参数对回弹的影响 25

4。2。1 材料性能的影响 25

4。2。2 摩擦系数的影响 26

4。2。3 压边力的影响 28

4。2。4 冲压速度的影响 30

4。3 本章小结 32

第五章 冲压回弹的控制 33

5。1 工艺控制方法 33

5。2 修正法 34

5。3 利用模具型面补偿法控制球形件的回弹 34

5。4 本章小结 36

结论 37

致谢 38

参考文献 39

第一章 绪 论

1。1 研究背景

板料冲压成形是金属塑性成形的基本方法之一，它是利用冲模在压力机上对金 属板料施加压力使其分离或变形，从而得到具有一定形状、并且满足一定使用要求 的零件的加工方法[1]。金属板料冲压成形具有材料利用率高、生产效率高、操作方便、 易于实现机械化和自动化等优点，而且能够获得其它加工方法难以成形的复杂形状 零件，同时可保证被加工零件具有较高的精度和表面质量，因此在汽车制造、航天 航空等工业领域具有广泛的应用。论文网