（3）油漆和粉末涂料：油漆涂层可以对金属的表面形成保护，不仅耐蚀防潮和耐热还能起到一定的绝缘作用，同时通过油漆涂层，金属表面也较为美观。有机涂层可以 分为很多种，但是油脂只能在短时间内起到保护的效果，常用的主要有涂料、橡胶、塑 料等。为了让耐蚀性能达到最佳，最好在涂有机涂层之前进行化学转化处理或者阳极氧 化处理[15]。同时和镁合金表面直接接触的有机涂层的含碱性也必须要好。如果要想加强 耐蚀性能，可以通过化学转化处理或者阳极氧化处理，在涂有机涂层之前做好预防。相 比油漆涂料，粉末涂料因为没有溶剂而更加环保，它主要通过静电喷涂或者流化床法， 并且在很多领域都已经得到了广泛应用。

（4）金属涂层：金属涂层主要有电镀、化学镀、金属喷涂和金属包覆[16]。镁及镁 合金的电位很负，且表面存在氧化膜，所以在形成金属层的时候难度很大。目前，在镁 合金的预处理方面，已经研发出了多种方法，例如在氢氟酸或其他含氟溶液中进行预钝 化处理，预接触镀锌，磷化处理，阳极氧化处理。因此，基体和后续镀层的结合力也被 加强。同时除了预处理外，镁合金电镀、化学镀的主要过程与其他金属都比较相似。同 时镁合金表面形成的金属镀层，不仅美观而且还有一定的防腐作用。但是金属镀层相比 其他方式来说价格较高，所以应用的较少。但是金属喷涂被广泛应用在钢结构中，被喷 涂的金属表面形成的金属层有较高的机械防护和电化学防护作用。但是由于通常使用的 镁合金电位都很负，很难找到合适的阳极性喷涂材料。

1。5 化学镀

1。5。1 化学镀镍的原理

化学镀镍主要包括试样的预处理，化学镀和镀后处理三个工艺流程，而在每个工艺 流程中又有很多的步骤[17]，只有在选择正确的配方的同时严格完成工艺流程才能得到合 格的镀层。化学镀是在工件试样表面平滑均匀一致的前提下进行的，因此化学镀的预处 理就变的相当的重要。除此之外，在金属表面直接进行化学镀需要对试样表面进行预浸 镀提高工件表面的活性，所以预浸镀溶液的选择也是研究中重要的一个环节。

（1）化学镀预处理 一般化学镀预处理包括化学除油、化学粗化、活化中的几个或者全部的步骤，根据

材料的不同将会选择不同的预处理方法[18]实验所需要的工件在存放、转移的过程中在工 件表面不可避免的会沾有灰尘，油污等杂质。为了确保化学镀工件表面的材质均匀，对 工件需要进行除油处理。一般的除油分为有机除油和碱性除油两种方法。基本上所有的材料在进行化学镀之前都需要进行除油的处理。 化学粗化是通过试剂的强氧化性对工件表面进行氧化侵蚀。将基体表面侵蚀成沟

槽，同时能够去除表面的杂质。表面的亲水性能够得到提高，并且能够使工件表面拥有 一定的粗糙度，促进基体和镀层的机械咬合作用，可以提高镀层的附着力[19]。

活化处理在化学镀预处理中是极其重要的步骤，通过活化处理来使工件表面能够产 生催化活性，从而使化学镀反应能够自发的进行，能够在表面形成均匀的沉积来得到更 加致密的镀层。而镁合金和铝合金在进行化学镀时所选用的活化的方法又有所不同，我 们需要根据材料的种类选择正确的活化方法[20]。

（2）化学镀 化学镀的实验方法简单，只需要将材料工件悬挂在调配好的镀液当中，保证工件不

与烧杯的杯壁触碰，从而能够形成均匀的镀层。所以在化学镀过程中最重要的是镀液配 方的选择。通常，化学镀镀液包括主盐、还原剂、络合剂、添加剂等组成。有的情况下 还要向镀液中加入稳定剂来防止镀液的自分解，而对粉末和颗粒等材料进行化学镀的时 候，还需要加入表面活性剂、加速剂、光亮剂等[21]。