3。5。8  添加不同成分Dy的EIS曲线 32

3。6  镁基非晶合金腐蚀机理的分析 32

结  论 34

致  谢 35

参 考 文 献 36

1  绪论

1。1  非晶合金简介及研究现状

    通常物质材料，从结构上可分为晶态和非晶态两类。对于晶态材料，其原子排列有序并且具有一定的周期性，同时存在着对称性结构。而非晶态合金的原子排列混乱无序，结构上是长程无序，短程有序[1]。金属内部原子在熔化后状态变得活跃。当金属冷却过程开始时，原子会跟温度的降低而缓慢有序地按照一定的规律排列，这种结构是最稳定的，一般固态下研究的金属和合金都是晶体。但是如果冷却速率很快，原子在冷却时凝固时间太短以至于不能重新排列，这样就能获得非晶态合金，因为其内部情况和玻璃类似，故也称为金属玻璃。论文网

相比于晶态合金相，非晶态合金在物理、化学和机械性能方面都发生了明显的变化，具有较高的韧度、强度和耐腐蚀性[2]。非晶合金材料在电子、航空、航天、、生物医用等众多领域有广阔的应用空间。正是由于非晶材料具有许多与众不同的性质，国内外对其开展了专业性的理论与研究。我国从1976年开始研究非晶合金，国家一直十分注重非晶合金的研究、开发并将相关项目列入产业化。在世界范围，一些西方发达国家也对其进行了大规模的基础性研究。在短短几十年间，非晶材料的研究取得了显著的进步。在现在和将来，非晶合金的发展空间十分广阔。

1。2  非晶合金的制备方法

1。2。1  非晶薄带制备方法

非晶薄带是目前用于研究非晶合金最广的材料，对其的研究相对比较成熟，最常见制备非晶薄带的方法是单辊模甩带法[3]。

单辊法是通过高速转动的激冷辊把液态金属拉伸成液态薄膜，之后激冷辊迅速导热将液态薄带凝成固态。因液态金属向冷却辊的流动方式不同，单辊法可分为自由喷射甩带法和宽带平面浇铸法两种。自由喷射法因其喷嘴距辊面远，冷却速度更快，能甩出更薄的非晶带材，但带材较窄。平面浇铸法冷却辊和喷嘴的距离较近，会在两者间产生一个具有缓冲作用的熔池，甩出的薄带成分更加均匀，该方法适用于喷制宽带，是目前工业上制取宽带的主要方法。

双辊法是通过将熔融的液态金属挤压到俩个高速逆向旋转的激冷辊间制成非晶合金薄带，该方法优点是能让薄带两面相似程度更高，但对于目前工程技术而言有一定的困难，故生产应用使用此方法的次数很少。

1。2。2  非晶块体的制备方法

根据不同的制备工艺原理，可将非晶块体制备法分为直接凝固法和固结成型法。

直接凝固法通过将母合金熔练成均匀的液态合金，在一定的压强和速度下把液态金属压进金属模具内，以大于临界固化速度的速率冷凝形成具有一定尺寸和形状的非晶块体材料。该方法操作简单，生产用时短，但非晶合金的大小会受到合金元素非晶形成能力的限制。按照不同的凝固方式，直接凝固法可分为水铸法、吸铸法、铜模铸造法、挤压铸造法、静电悬浮熔炼和分布冷却连续铸造法。

固结成型法是利用在过冷液相区中固态非晶合金的特点：有效粘度很低、超塑成型能力，外加压力可使其产生均匀流变，进而复合成非晶块体。固结成型法包括：爆炸烧结法、爆炸焊接技术、气相沉积法、粉未冶金技术、固相反应法。文献综述