例如将有机硅涂料和有机氟涂料相结合，形成有机氟硅涂料。在有机硅树脂 中在引入氟碳结构，可以增加有机硅树脂的耐溶剂性和降低表面张力，提高抗粘 性；在氟碳树脂中引入硅氧键，可提高获得优良的高低温特性，提高涂料与基底 的附着力[3]。

1。1。2 环氧树脂于耐高温防护涂料中的应用

环氧树脂分子平均含有两个或两个以上的处于分子的端基、环状分子链或其它位置的环氧基，环氧树脂的分子结构直接影响其综合性能。未完全固化的环氧 树脂力学性能较差，拉伸强度较低，完全固化的环氧树脂会形成致密的交联体型 大分子，体现出优良的性能。

有机膨胀型耐高温涂料在高温环境下可炭化形成一层厚厚的致密的炭层，炭 层厚度比原来涂层厚几十倍。炭层不仅具有良好的隔氧隔热效果，涂层中的阻燃 添加剂在受热分解时可生成不可燃性气体稀释涂层表面的氧浓度，这使得膨胀型 耐高温涂料效果显著，涂层可以比较薄，但由于其中有些组分具有水溶性，易受 潮且强度较差。

1。1。3 环氧树脂的结构和特点

现在工业最常用的环氧树脂是由环氧氯丙烷衍生的双酚 A 型环氧树脂，主 链由醚键构成，支链含有缩水甘油基团、羟基等，具有优异的抗酸碱性，对金属 的附着能力较强。其力学性能和热性能优良，耐磨性能和电气性能较为显著，因 此，在电子工业和涂料等领域得到广泛使用。

双酚 A 型环氧树脂主要特点有：（1）两侧的环氧基和羟基较活泼，活性很 高，使环氧树脂对金属表面有很好的附着性；（2）分子主链上的刚性苯环，使 环氧树脂表现出优异的抗酸碱性，稳定的热性能，以及优异的力学性能；（3） 由于主链上的醚键和脂肪链段易发生内旋转，从而使涂料固化后呈现出较好的韧 性。由于醚键的亚甲基见光容易被氧化，因此环氧树脂一般用于底漆的成膜物。

除了双酚 A，工业上还用可溶性酚醛树脂与过量的环氧氯丙烷反应，制备酚 醛环氧树脂，甘油和氢化双酚 A 与环氧氯丙烷反应制备脂肪族环氧树脂。脂肪 族的环氧树脂的光稳定性比芳香族的环氧树脂的光稳定性强。

1。1。4 环氧树脂的热稳定性

热防护涂料的耐高温性能主要由涂料的热变形温度和热氧化稳定性决定。热 变形温度主要影响热防护涂层的各种力学性能，热氧化稳定性决定了涂料的分解 温度，两者都取决于高聚物、各种填料及阻燃剂所形成的交联结构。一般来说， 体系中高聚物分子链上苯环、杂环等刚性基团越多，所形成的交联分子密度越高， 形成的涂层热变形温度也就越高，力学性能也随之提高，但是涂层脆性增强，通 常添加增韧剂来提升涂层的韧性。常用的增韧剂有端羧基丁腈橡胶、聚酚氧树脂、 聚砜树脂等，但是随着韧性的增加耐热性能又会降低。

热防护涂层中有机聚合物多选用硅树脂、环氧树脂等高聚物，热稳定性指聚 合物抗热氧化破坏的能力。环氧树脂在无氧环境下，温度达到 300℃左右即开始 分解，在空气中时，温度达到 200℃左右就会慢慢开始软化分解，长期处于此温 度段会使树脂发生老化，影响树脂各项力学性能。双酚 A 型环氧树脂与脂肪族 环氧树脂相比，温度超过 200℃时，后者被氧化更快。

1。2 膨胀性阻燃剂

FIR 具有独特的阻燃机制，并且产生少量无毒的烟，故作为一种环保型阻燃 剂应用于各个领域。膨胀性阻燃体系由碳源、酸源、气源构成，在高温环境下三 者协同阻燃，炭化形成均匀致密的海绵状炭层，炭层不但可以组织氧气进入正在 燃烧的聚合物表面，抑制火势蔓延，而且产生的不可燃气体可使炭层膨胀，减少 热量传递并降低氧气浓度保护内层金属。