1。2。3 化学镀镍磷沉积原理 。 4 

1。2。4 化学复合镀技术的特点及应用 。。 6 

1。2。5 化学复合镀沉积原理 。 7 

1。3 钛基复合材料的性能与应用。 8 

1。4 化学镀工艺难点及研究现状。 9 

1。4。1 钛基材料极易氧化  9 

1。4。2 钛基材料的吸氢特性 。 9 

1。4。3 化学镀技术研究现状及存在的问题 。 9 

1。5 本课题的意义与研究内容 。。 10 

第二章  实验材料与实验方法 。。 12 

2。1 实验药品和实验设备 。。 12 

2。2 实验内容。 14 

2。2。1 基体预处理 。。 14 

2。2。2 活化 。。 15 

2。2。3 镀层制备 。 16 

2。2。4 化学镀工艺参数试验  19 

第三章  实验结果与讨论 。 21 

3。1 钛基复合材料预处理工艺研究。 21 

3。1。1 酸洗 。。 21 

3。1。2 活化 。。 21 

3。2 镀液温度对镀层的影响。 23 

3。3 镀液的 pH 值对镀层的影响 。 24 

3。4 镀液中加入不同络合剂对镀层的影响。 25 

3。5 镀液中加入表面活性剂对镀层的影响。 26 

3。6 Ni-P-Al2O3 复合镀层  28 

3。7 化学镀镍磷镀层组分分析。。 28 

3。8 扩散热处理。。 29 

结  论  31 

致  谢  32 

参考文献 。。 33

第一章  绪论

1。1 引言 

自从化学镀技术被发明以来，世界各国科研人员对化学镀技术进行了大量的 探索研究。化学镀是在无外加电流的情况下，利用氧化还原反应在具有催化活性 的镀件上，获得表面镀层的方法。化学镀技术最先始于化学镀镍，到目前为止已 经发展到化学镀铜、化学镀锡以及化学镀金、银等贵重金属，并且开始应用于电 子工业。尤其是化学镀镍因其镀层具有均匀、硬度高、孔隙率低、化学稳定性高 及可焊性好等优点，目前已在航空航天、汽车、日用五金、精密仪器、化工等领 域得到广泛应用。然而，作为一种在生产应用中显示了相当的优越性的新型表面 处理技术，化学镀镍工艺被应用于钛基材料表面处理的相关研究并不多。20 世 纪 90 年代，Sharma[1]等研究了钛基材料表面化学镀镍以及镍上镀金的工艺方法， 获得了结合力较好的镀层。余存烨[2]和张轲[3]对钛基材料化学镀前的活化处理进 行了研究，该工艺使镀层与基体的结合力有所提高。

1。2   化学镀镍及复合镀技术研究 

1。2。1 化学镀技术的特点及应用 

化学镀是一种能够提高材料表面耐蚀性和耐磨性的表面强化工艺，在 20 世

纪 50 年代，国外就已经开始大量关于化学镀工艺的研究，并且通过不断的试验 得出了较为完善的工艺方法，镀液寿命得到延长，成本也有所降低，因此可以广 泛地应用到工业生产领域当中。目前在航空航天、电子、机械、石油化工等领域 得到广泛应用。如今国外经过多年实验已相继研究出新的工艺方法。我国在化学 镀方面的研究虽然起步较晚，但是发展速度较快。经过近 10 年的努力，化学镀 技术已被应用到众多工业领域。化学镀技术的完善和成熟是从理论到实验，再到 生产和应用的过程[4]。论文网

进行还原反应的金属沉积过程，也称为自催化镀、无电解电镀[5]。化学镀的实质 是氧化还原反应，无外加电源、有电子转移的化学沉积过程。与电镀相比，化学 镀具有以下优点：