1。1。1 泡沫塑料的分类

泡沫塑料有很多分类方法，主要有三种分类方法。

（1）根据泡孔结构分为：开孔泡沫塑料、闭孔泡沫塑料、半开孔或半闭孔泡沫塑 料。开孔泡沫塑料的泡孔是相互连通的，其中，聚合物基体相与气体相为连续相；闭 孔泡沫塑料的泡孔之间是不连通的，气泡没有破裂损坏，发泡体的连续相由泡孔壁担 当。

（2）根据软硬程度分为：软质泡沫塑料、硬质泡沫塑料和半硬质泡沫塑料。在温 度为 23 时，相对湿度 50 %的条件下，泡沫塑料的弹性模量在 700 MPa 以上的为硬 质泡沫塑料；弹性模量在 70 MPa 以下的为软质泡沫塑料；弹性模量介于 70 MPa 和 700 MPa 之间的为半硬质泡沫塑料。

（3）根据密度大小分为:低密度泡沫塑料(密度小于 100 kg/    )、中密度泡沫塑料

（密度介于 100~400 kg/     之间）和高密度泡沫塑料(密度大于 400 kg/   )。

1。1。2 泡沫塑料的成型原理

塑料的发泡过程是在塑料熔体或液体中产生很多的气泡核，然后气体不停的在气 泡核中聚集使得气泡一直增大成为泡孔，最后经过冷却或固化从而使得泡体结构定型[3]。

因此，泡沫材料泡孔结构的生成通常包括三个阶段：气泡核的产生、气泡的膨胀和气 泡的定型。

（1） 气泡核的产生 在熔融的或液体的混合物中加入化学发泡剂（或气体），通过反应后产生的气体，

使混合物变成气-液混合溶液。随着气体不断的增加，当溶液达到饱和时，气体逸出形 成气泡核，变成气、液两相。如果同时还有其他小的固体颗粒或小气泡存在，即第二 分散相，则有利于气泡核的形成。气泡核在气-液混合溶液中产生的过程叫作成核作用， 包括均相成核和异相成核。

（2） 气泡的膨胀 当气泡产生之后，气泡里面的气压与气泡的半径成反比关系，气泡的半径越小，

气泡内部的压力越大。当两个气泡接近时，小气泡的气体逸散到大气泡当中，从而使 气泡发生合并，并且，由于成核作用，增多了气泡的数量，气泡的直径也由于气泡的 膨胀而增加。所以由此可以得出，溶解气体的增加、发泡温度的升高以及气泡的膨胀 和合并，都能够使得气泡增长。而气泡增长时，需要克服溶液的表面张力以及粘度。

（3） 泡体的固化定型 气泡的膨胀体系是气相和液相共存的不稳定体系,所以，体系中已经形成的气泡，

可能继续膨胀,可能合并,可能塌陷，也可能破裂。为了使已经达到膨胀倍数的气泡固 化定型,需要在适当的时间，采用适当的速率，使发泡体系由气液相转变为气固相。泡 体的固化定型过程主要以冷却和交联的手段来实现。

热塑性泡沫塑料的固化定型方法，主要是采用冷却来固化定型。为了使泡体产生 的热量传递出去,通常的工艺是使用空气或其它的冷却介质来冷却泡体的表面。但是由 于泡沫塑料本身是热的不良导体,因此要求冷却时，具有较高的冷却强度和冷却效率。 热塑性泡沫塑料泡体的固化定型过程，还可以利用发泡剂或气体从熔体中析出时，增 大熔体粘度来加速固化过程,也可以适当的引入交联。

热固性泡沫塑料的固化定型主要通过交联来实现。通常,热固性塑料的发泡成型过 程和交联固化过程同时进行。当交联达到一定程度时,体系流动性变差,此时泡体固化 定型。交联过程要求交联速率适当,当交联速率太低时，泡体定型太慢,泡体质量差。 当交联速率太高时，又不利于实现高的发泡倍率。文献综述

1。1。3 泡沫塑料的制备方法