甚至腐蚀后，所有测试棒达到标准的要求，虽然两个杆差点与22。5％的断裂伸长的极限，为22％的规定的最小比较。图8的（b）绘出的产量和酒吧极限抗拉强度，在剩余横截面计算，对在最大坑部分损失。图8（b）示出有要在屈服强度没有损失时的强度以这种方式计算，而抗拉强度示出了具有增加部分损失略有增加。通过使用线性回归分析，发现抗拉强度为在第一个7。0％的损失在一个坑增加了约5。7％。在实际上，这意味着，在酒吧开发的最终力是由仅约1％的减少在第一个7％的损失。如果结果是使用平均的而不是最大部分损失绘制，以腐蚀在峰强度的变化不认为是显著。

在一个坑的极限抗张强度的明显增加是什么从两个简单的分析，并从数值模型可以预期会方差。一种可能的解释是，提出通过卡斯特，弗朗索瓦，如果不具有在其整个长度完全均匀的横截面和材料组合物，那么这将清楚地预期断裂在其中材料是最弱的点。如果凹坑的位置不与在所述钢是最弱的位置，明显增加的强度（其中这是基于最小截面积）相一致的测量。

腐蚀启动其中的环境或材料的成分微差异使得微不同，分配办法发展。钢的强度也由合金成分的微小差异的影响。如果这导致一个截面为强组成比下也引起腐蚀的差异来在同一地点优先地发展，

那么很显然，杆的强度将由较少量比杆部件降低。鉴于纯铁通常腐蚀少，但比低碳钢合金较弱，可以SPEC-乌拉特该腐蚀坑是更有可能发展，其中所述金属结构是由一较强的合金。

图8（c）表示腐蚀对延展性的影响。两组数据可以参照表示。空心正方形断裂代表应变，并针对左侧轴上。实心三角形代表在骨折（超过上的杆直径的5倍量规长度的断裂测量伸长）伸长，并且针对右手轴绘制。两个措施显示延展性降低随着腐蚀。延展性的降低明显更显着比图1所示的强度的降低。图8（b）。

HW系列测试：从数值模拟结果比较

数值模型也被施加到测试条，即使在沿试条的横截面的变化中全部细节未测量。为了简化输入数据，假设该部分的平均损失发生在所有增量长度，除了一个增量中，面积损失对应于最大测量坑的区域。分析表明，结果不​​小的凹坑的存在敏感。为8％的最大部分损失，对应于图中绘制的最高部分损失。 8（b）和（c）中，屈服强度没有显著损失进行测定，并在最大负荷时的平均应变从0。20下降到0。15（图8（D））。数值模型的结果在于图所示的实验分散的范围内。图8（b）和（c）。文献综述

锈蚀酒吧残留的机械特性：UB系列

应力的曲线图（基于原始横截面）对伸长为从图UB 的两个杆测量。图7（a）所示。图9（a）。在试验1条遭受仅部分的2％的损失，而试验2条所受的约70％的最大部分的损失。在强度和延展性的降低是显而易见的。

从数值模型得到的曲线也示于图图9（a）。在这种情况下，杆的横截面是从整个测量长度增量测量的变化作出。该图显示，该模型提供了行为的合理表示，在双方实力和相应的井测量值估计延展性降低。在图图9（b），在沿着由模型计算出的条的长度的应变的变化也示出，并且可与在图呈现的横截面的变化。图7（b）。在最严重的攻击的部分计算出的非常高是显而易见的，当局部峰值达到极限值发生。总伸长率，但是，是关系到沿棒的积分，也就是到积下的面积。由此可以看出，该高度局部峰值应变的贡献不对整体伸长提供相应的大的贡献。