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Then the valve opens its other part and occupies a horizontal position. After this, at higher gas flow
rates, the valve opens to an angle of approximately 20 ~ to the plate base. The indicated valve rise en-
sures highly effective operation of the plate over the whole range of change in gas load; therebythe first
and second positions of the valve correspond to a plate operating schedule in a cross-over stream; the
third position, to a direct stream or mixed stream schedule.精馏塔和吸收塔是石油炼制和石油化工等行业中技术性设备的基础和最重要的形式之一。
到1962年为止，国内石油精炼设备生产工厂主要生产使用引导板或泡罩的精馏塔
随着石油炼制量的不断增加，以及化学工业中所需的纯净产品，再加上其他因素，需要新的，大型的，用金属建造的，高生产效率的设备，以确保可靠的操作和快速的产品分离。
为达到此目的，在国家科研和规划石油设备研究所（“Giproneftemash”）成立了8个试验单位，旨在开展实验性的建设并且开展有关生产与引进新类型的精馏塔进入国内的调查工作。该单位直径300至1200mm，在温度高达200摄氏度和压力为1〜10千克/cm^2的空气 - 水或邻二甲苯 - 甲苯系统中操作。
在水 - 空气系统（冷）上操作的主要单位之一是一个有机玻璃制成的塔，直径1200mm，其内设置了要经过测试的三块板。该单位工作在一个封闭的水循环中，其内的水通过泵从作为该塔的基座的池中输送到上面的板上。空气从大气中由鼓风机带入，由下面的板供给，并通过板和设置在上板上面的挡板，最终排出到大气中。
本单位中的测试是由一种提供确定板或其组件的液压阻力的方法实施的，液体夹带到下一个更高的板上，板的操作范围（作为夹带或板溢流的函数），液体在板上的静态液位，
纵向液体混合，相对于板的液体浓度分布，板上的传质等。板块操作在空气流速最高3米/秒和水输入量100m^3/ h的情况下可以在本单位中研究。
从 “冷的”单位研究中获得有效的结果并对该建设的最终分析后，进行了一个两列的“热的”直径1200mm的单位的研究，该单位操作在温度高达200摄氏度和压力高达10kg/mm^3的邻二甲苯系统中。这种布置提供在一个拥有全回流或部分回流的密闭系统的操作，在一个完整的塔中（供料进入该塔的中间部分），在一个汽提塔中（供料进入到上面的板），或在一个浓缩塔中（供料进入到下面的板）。
该布局包括两个直径1200mm，高约10米的塔。为了便于肉眼观察和拍摄板上所发生的进程，塔上有个直径120mm的观察孔。为了研究板间距的影响，一个塔的支撑环被设置为150mm的间距，另一个塔中的则设置为200mm。因此，在一个塔中板间距可以被设置为150，300或450mm，而在另一个塔中板间距则可以被设置为200，40或600mm。为了便于进行研究，两塔被设为相互平行，如此允许一个塔在进行试验的同时调整另一个塔的板。
该布局提供了两个各具有70m 2加热表面的再沸器和两个各具有50 m 2加热面积的换热器。馏分油蒸汽的冷凝是在两个拥有总冷却面积为140m^3的冷凝器上和两个各有50m^3冷却面积的冷却器上完成的。回流容器的体积为10m^3。为了盛装原料，该布局中提供了三个容量约100m^3，和两个容量约为19m^3的容器。除此之外，为了配合重质原料，400万大卡/小时输出的炉子被列入该单位的方案中。该单位的方案和布局确保操作能在蒸汽和液体大范围的变动下仍能完成。最大负荷下允许的到蒸汽的速度为3m/s（根据整个塔横截面计算）。