摘要: 冷轧带钢就是带钢在冷状态(常温)条件下，或在再结晶温度以下，经轧制后达到塑性变形的目的，通常称为冷轧带钢，习惯上往往叫做冷带。冷轧带钢一般只标出其厚度和宽度，并附以卷重，其实际长度亦即暗含在卷重之中。

随着市场经济的飞速发展，汽车，仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术对带钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热轧带钢生产远远不能满足各行各业发展的需要。因此，在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有特殊的地位。当需要生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时，大多数都采用冷轧方式。因为冷轧的采用为提高带钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证，所以现代国外的带钢，大多是热轧后又进行冷轧。美国直接使用的带钢，几乎都是冷轧交货的。源`自'优尔|.论"文-网[www.youerw.com

高精度冷轧带钢的形状检测系统是满足工业应用开发,主要包括形状检测辊论文网、集流环、数字信号处理(DSP)信号处理板形状和形状控制模型。基于形状的检测原理，用新的整体结构设计检测辊子形状以改善形状的检测精度和避免抓挠带钢表面。基于DSP技术、DSP信号处理电路板形状设计和嵌入式的形状检测系统的可靠性和稳定性形状信号处理。形状检测系统已成功用于鞍钢1250毫米可逆冷轧机。形状检测的精度是0.2I、形状偏差控制在6I闭环形状控制后输入。

关键词:形状检测;数字信号处理(DSP)形状信号处理;闭环形状控制;冷轧地带

1介绍

闭环形状控制是最重要的关键技术。在冷轧产品,因为冷轧带钢的形状(平面度)对后续深加工产品的质量产生重大影响。然而,形状检测的核心和前提是闭环形状控制[1−4]。近年来,各种结构形式的板形仪及其相关数学模型以被提出了[5−16]。通常,形状检测系统或板形主要包括检测辊、集流环,AD采集卡和形状控制模型。受温度、磁场、振动、潮湿、腐蚀和其他严重的工作条件,传统板形很容易刮条表面,或存在信号漂移误差和其他意想不到的问题在实际应用中使用。所以,板形仪的应用范围非常狭窄的在实际工业生产中,尤其是高质量的地带。基于形状的检测原理、冷轧带钢的形状控制理论(1−4)和数字信号处理(DSP)技术(17−19), 开发一个高精度形状检测系统来满足实际工业的应用。积分检测辊是一种创新设计。有限元法(FEM)对关键结构参数进行了充分分析,为了提高信号形状灵敏度、检测精度、和避免抓挠带钢表面。同时,嵌入式DSP信号处理板形仪的开发实现了快速信号处理和稳定的原始形状信号远程传输。

2形状缺陷的机理分析

在轧制过程中,带很容易出现明显的纵向延伸和横向流。冷轧带钢的形状缺陷是由于每个侧面带元素向不同纵向扩展[3]。假设一段带钢的长度L分为若干条元素,如图1所示。当带存在一些缺陷形状之后,它表明,伸长的元素是不一致的。假设伸长∆L是两个相邻带元素之间的差异。其中,延伸带的元素的伸长率是负的,将导致拉伸应力。而延伸带的元素的伸长率是正的，会产生抗压应力。