3。3。 Wear resistance of the  coatings

The evolution in friction behavior of the composite coatings against the quenched 45 steel under lubricant condition is presented in Fig。 7。 The coefficient of friction (COF) versus time is plotted for automati- cally plated coating (C1) and manually plated coating (C2)。 During the running-in period, COF increased from a low value to a very high

摘要自动刷镀机构设计消除了传统电刷镀操作中所带来的缺点。在这种刷镀系统中，使用的电解液中含有20g/L的纳米颗粒，这种电解液涂制的镍/纳米氧化铝复合涂层，并用这种电解液刷到45钢的本体上。比较下，镍/纳米AL203复合涂层的更易于人工制作。对比研究了镍的复合镀层的微观结构、表面样式、显微硬度、弹性模量和耐磨性，经过研究表示，自动化制作的涂层密度更高，光滑，均匀，比手动制作的更加方便。前者比后者有更好的力学性能和耐磨性。

毕业论文关键词: 刷镀;自动化; 复合涂层

1。 简介Charles Dalloz和Georges Icxi在1937年设计了刷镀工艺[1]。 刷镀工艺发展的一个重要里程碑是，1956年第一份北美商业规范是为刷镀而出版的，从而正式识别刷镀工艺为可行的电镀工艺。 今天，电刷在工程中得到广泛的应用，特别是在维修和保养方面。

刷镀，也称为选择性电镀或拭子电镀，是非常有用和便携的接触电镀方法。 在最简单的形式中，刷镀工艺类似于涂漆。 刷涂设备包括电源组件，解决方案，电镀工具，阳极盖和辅助设备。 电源组有两根导线。 一个连接到电镀工具，另一个连接到待电镀的工件。 阳极被保持溶液的吸收材料覆盖。 操作者将电镀工具浸入溶液中，然后将其刷在待完成的工件的表面上。 当阳极接触工作表面时，形成电路并产生电沉积。文献综述

电镀仅在阳极与工件接触的地方。在刷镀过程中，只要电镀工具与工作表面接触，电镀工具总是保持运动。运动将在镀层的整个区域均匀地镀覆，并确保质量完成。有关电刷的更多详细信息包括Norris [2]的“刷电镀”和Vanek [3]的“刷刷更新”。

由于其便携性，灵活性和易于操作，刷电镀已经在工业中越来越多地使用。 Dini [4]总结了各种镀刷沉积物的定量性能数据，这些数据在涉及耐磨损和/或耐腐蚀性的应用中具有前景。 Subramanian等[5,6]采用刷镀技术在室温下在氧化锡涂层导电基材上制备硒化锡薄膜。徐等[7]通过刷镀制备了Ni中间层，在低碳钢双重等离子体合金化之前提高了耐腐蚀性。胡等[8]使用镀Ni-W涂层作为夹层，以提高粘合性和耐磨性。 Hui等[9]报道，镀镍合金Ni-Fe-W-S的耐磨性优于重载荷下干摩擦下电沉积铬层的耐磨性。 Ma et al。 [10]研究了硫化烯烃在Ni-P刷镀层上的摩擦学行为，发现通过SO与Ni-P镀层在磨损表面反应形成的化学反应膜NiS具有非常好的抗磨损和抗磨损性内衣属性。

电沉积镍复合涂层在工程中广泛使用，其通常具有在1μm至100μm之间的直径的颗粒。现在有使用纳米尺寸颗粒作为镍复合材料的附加成分的趋势。杜等人[11,12]通过刷镀制备了纳米Al2O3 / Ni复合涂层，发现在磨蚀性污染物润滑下，n-Al2O3 / Ni复合涂层具有改善的摩擦学性能。徐等[13]报道，镀镍镍二氧化硅纳米复合涂层具有更细的晶粒，基体金属Ni和SiO2陶瓷颗粒之间的结合紧凑。 Wang等[14]通过纳米压痕研究了纳米Al2O3 / Ni复合涂层的硬度，弹性模量和压痕蠕变性能的微观机械性能，发现机械性能在整个涂层中基本相同，硬度高于钢铁。 Kolasa等人[15]报道说，添加到镀液中的Al2O3纳米粉末增加了涂层的显微硬度，特别是对于镍基涂层。论文网