2008。07-2008。09 短短两个月间就取得了完工；同样采用装配式钢筋混凝土框架，建筑面 积为 3680 平方米位于江苏镇江的某办公楼的地上三层在 2008。07-2008。10 期间完工，这 两个项目都采用了灌浆套筒连接技术[2]。

目前钢筋连接技术可分为三类,即钢筋绑扎搭接、钢筋焊接、钢筋机械连接。采用绑 扎搭接时，捆绑搭接钢筋直径范围有限制，受拉区钢筋不宜使用，且常使搭接部位的钢 筋过于密集,钢筋用量增加。采用焊接法时，虽然其一般不存在强度、刚度、破坏性能方 面的问题，但其受工人的操作技术影响较高，焊接质量不稳定、工效低、耗电量大、对 环境有一定污染、易受到工地电源情况的影响，且焊接也会出现咬边、未焊透等缺陷。 机械连接分为套筒连接和螺纹连接。其中螺纹连接需要钢筋螺纹套丝机和力矩扳手、钢 筋截面不能达到等强度、连接处易脱扣和断裂质量不易保证，且不适合构件钢筋密集的

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节点。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点，可用于钢筋骨架结构 的任何部位钢筋的连接,操作简单，施工效率高，没有明火作业，但现有灌浆套筒的连接 中，定位问题存在明显缺陷，定位不准确，定位盘阻碍灌浆料等，因此还需要进行深入 研究。

1。2 钢筋连接灌浆套筒及其发展

钢筋连接用灌浆套筒连接是在钢筋和套筒之间填充灌浆料，灌浆料硬化后，套筒和 被连接钢筋所形成的可靠连接，如图 1。1 所示。钢筋连接用灌浆套筒的接头一般由球墨 铸铁或优质碳素结构钢铸造为圆柱形或纺锤形的形状。钢筋套筒灌浆料是以水泥为基本 材料，配以细骨料，混凝土外加剂以及其他材料组成的干混料，加水拌合后具有良好的 流动性、早强、高强、微膨胀等性能，填充于套筒和外带肋钢筋间隙内[3]。

图 1。1 钢筋套筒灌浆连接

国内外现在已经有很多种形式多样的套筒灌浆接头，但按套筒的形式，总体上仍然 可以分为全套筒灌浆接头和半套筒灌浆接头两大类[4]，如图 1。2。接头两端均采用灌浆方 式连接钢筋的是全灌浆套筒。接头一端采用灌浆方式连接，另一端采用非灌浆方式（通 常采用螺纹连接）连接钢筋的灌浆套筒则是半灌浆套筒。本文所研究的为全灌浆套筒的 连接形式。在全灌浆套筒的施工时，先将套筒安装于预制构件的连接端，在施工作业时 将所需连接构件的预留钢筋定位于套筒内，再由灌浆孔灌入灌浆料直至套筒内部充满灌 浆料并在出浆孔溢出，硬化后即得到所需连接，在此过程中需要注意钢筋在套筒内定位 的准确性，并要保证钢筋的锚固长度符合设计要求。

4--强度验算截面

5--钢筋限位挡块

6--安装密封垫的结构

L--灌浆套筒总长； L0--锚固长度；

L1--预制端预留钢筋安装调整长度； t--灌浆套筒壁厚；

d--灌浆套筒外径；

D--内螺纹公称直径；

D1--内螺纹的基本小径；

D2--半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连 接处的通孔直径；

D3--灌浆套筒锚固段环形突起部分 的内径

注：D3 不包括灌浆孔、排浆孔外侧因导向、定位等其他目的而设置的比锚固 段环形突起内径偏小的尺寸。D2 可以为非等截面。

图 1。2 灌浆套筒结构形式

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在二十世纪 70 年代，美国结构工程师余占疏博士发明了灌浆连接套筒，并获得了 专利。他将这种套筒首次应用于檀香山（火奴鲁鲁）38 层的阿拉莫阿那旅馆中，用于连 接预制混凝土柱，承受柱端的压力和弯矩，该套筒的雏形图如图 3。20 世纪 80 年代， 钢筋连接用灌浆套筒被日本、新西兰等国家广泛应用于实践当中[5]。在 1973 年，钢筋连 接用灌浆套筒连接被 NMB 引进日本并获得了日本建筑中心的准入许可，并开始在日本 国内与建筑企业一起进行生产研究，为了使预制混凝土剪力墙之间能够有性能可靠的连 接。日本以及北美的专业技术人员对套筒的外形以及内部构造在使用阶段进行了不断的 技术改进以增强其在使用过程中的性能,这项技术已日趋成熟。为使其在工程使用中更为 可靠，还增加了压力灌浆。1975 年，日本第一座 8 层装配整体式剪力墙建筑建成。在 1986 年，X 型灌浆连接套筒研发成功并在北美和日本预制建筑钢筋连接中广泛采用。 NMB 套筒技术经过长期的推广使用，经受住多次地震的考验，美国和日本的研究人员 均认为该连接可以在有抗震设防要求和高层建筑中使用。1987 年 NMB 套筒首次应用于 30 层的位于新川崎的住宅塔。1999 年 NMB 套筒被用于派拉蒙一座 39 层的预制柱的连 接。2002 年 NMB 套筒被用于东京 56 层的汐留塔楼预制柱的钢筋连接。1994 年日本关 岛发生里氏 8。2 级地震，经调查发现所有使用 NMB 套筒的建筑都没有破坏。1995 年日 本神户发生 7。9 级大地震所有使用 NMB 套筒的建筑（包括超过 100 层的大楼）没有损 伤[6-9]。