（2）对于我国及日本现有钢筋连接用灌浆套筒灌浆料的相关文献进行研究，总结 对比目前我国市场常用的两种灌浆料和一种日本同等级灌浆料的流动度和泌水率、抗压 强度、竖向膨胀率，并选取一种较优的灌浆料进行立方体抗压强度试验，从而得出其塑 性-应力应变曲线、弹性模量以及泊松比；

（3）选取 GT20 规格的套筒，分别以凸台的疏密布置、高度设置、斜边与套筒内 壁（即剪力槽底角）为研究对象设计三组对中接头的单向拉伸试验试验，利用有限元分 析软件 ABAQUS 对试验进行建模分析，探究在满足规范要求下最优的凸台设置方式;

（4）对所得的模拟试验结果进行比较，分析所设计套筒的正确性与适用性。

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2 穿孔定位套筒的设计

2。1 概述

随着我国经济发展水平的不断提高，建筑行业得到了飞速的发展，随着环保理念的 深入以及对施工质量的要求的提高，装配式建筑便逐渐进入人们的视野。预制装配的建 筑施工方法的优势在于可以有效节约资源和能源，缩短工程周期，减少工程造价。然而， 预制装配式混凝土结构工程获得成功应用的关键在于预制构件之间主要受力钢筋的连 接方法及连接可靠性。

众所周知，钢筋连接涉及到的问题是预制装配式混凝土结构的核心问题。传统的钢 筋连接方法有机械连接、焊接连接、搭接连接等，而这些连接方式除了有些不适合预制 构件装配的工艺要求之外，或多或少都存在一些包括钢筋浪费，耗能高等不足。现如今， 建筑技术不断进步，随之而来的是对建筑施工质量的要求越来越高，传统的钢筋连接方 法显然已经难以适应现代建筑施工要求了，在这样的背景及基础下，钢筋连接用灌浆套 筒连接技术应运而生。这种全新的钢筋连接技术最早出现于日本，并逐渐推广到全球。 钢筋连接套筒具有以下技术特点：1。强连接，可靠性好；2。可全方位连接；3。可提前预制， 工厂化作业，不占用工期，全天候施工；4。操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短 工期。然而我国对于钢筋套筒的研究尚处于初步阶段。

2。2 钢筋连接用灌浆套筒的国内现有设计

目前按套筒的制作工艺分类，可将套筒分为：铸铁（钢）套筒和机加工套筒两类。 国外的钢筋连接用灌浆套筒一般为球墨铸铁产品，国内的灌浆套筒通常采用铸铁（钢） 浇注或者机械加工，机械加工主要是以钢棒或者厚壁钢管为材料，通过机械铣削方式将 钢棒掏空或者将厚壁钢管的内壁铣削成既定形式，从而形成灌浆套筒。以上两种类型的 套筒均属于传统的灌浆套筒形式，各有弊端，铸铁（钢）套筒的外形笨重，且技术要求 较高；机加工套筒虽然比较结实，但仍然比较笨重，而且材料消耗大，生产成本高，生 产效率低。综上可见，以上两种传统形式的套筒都存在加工困难、形式笨重、造价高等 弊病[18]。因此，国内的科研工作人员提出了以下几种新型的灌浆套筒形式。

(1)一种钢筋浆锚对接连接的灌浆变形钢管套筒[19]

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(2)该种灌浆变形套筒将无缝钢管进行截锯加工、在套筒表面应用滚压成型的工艺， 使其外表面形成多个沿直径方向的倒梯形凹槽，内表面圆弧状沿直径方向凸肋，凸肋的 分布为中间稀疏，两端较密集，其实质是一种新型的全灌浆套筒，见图 2。1。该连接套 筒为滚压成型的无缝钢管，内表面随外表面滚压成型的凹槽形成圆弧状凸环肋，设计新 型，施工便利，但钢筋与灌浆料结合时是否滑移不能保证，这也是传统灌浆套筒共有的 缺点。