（2）生产计划安排混乱，依据经验进行排产计划。采用批量生产的方式，以天为单位进行产品的集中生产。该生产方式每天生产的产品品种单一，数量庞大，但是生产调度困难，难以应对紧急订单等突发情况。

（3）企业的产线上人员工作的分派主要依据个人经验，导致同一条产线会出现作业人员忙闲不均的状况。人员没有合理地安排就意味着存在劳动力的浪费，各工位生产周期差异大，工位之间存在大量不必要的在制品。在制品在占用人力物力财力的同时还会掩盖生产中存在的问题，如某批产品出现质量问题，只有当该批产品被下道工序使用到时才会被发现，从而引起产线的停工。

为了解决传统生产方式带来的突出矛盾，推拉混合的生产方式的研究与应用有了重要意义。本文的研究目的是制定一套合理且有效的推拉结合式的生产方式，为中小型制造型企业提供理论与技术支持，使得中小型制造型企业能够在资源有限的情况下合理生产，提高生产的柔性，使其足以应对当今快速变化的市场。

1.2课题的研究意义

1.2.1理论意义面对竞争激烈的市场环境，中小型制造型企业采用的传统的生产方式难以应付不断变动的市场需求，产品的多样性，生产的及时性也对企业的生产模式提出了更严格的要求。而提高企业的竞争力，提升产线的柔性是一项系统而又复杂的工程，通过对推拉结合式生产组织方式的研究，可以建立一套满足此类制造型企业动态生产需求的理论与方法框架，详细描述推拉结合式生产在企业当中运用的各个步骤与方法，从整体上全面提高企业生产的柔性，降低生产的成本，提高企业对市场的快速响应能力，对企业的生产具有理论指导意义。

1.2.2实践意义

因为传统单一生产方式的制约，落后的计划管理模式阻碍了企业的长远发展，也成为国内制造业落后于其他发达国家的原因之一。本文提出的推拉结合的生产方式是在均衡生产、推拉结合的方法上形成的一套符合我国现代小型制造型企业的生产需求的方案，将对企业降低生产的成本，提高生产产品的质量，在交货期内做到准时化生产有着重要作用。

从技术方法角度考虑，本文的实践意义在以下几个方面：

①基于推动式生产制定生产计划，包括生产作业计划与采购计划。考虑企业的实际生产采购情况，编制合理的生产计划，满足企业的生产需求，同时使用更少的库存以减少流动资金的占用。

②结合产品的结构图和产品的采购提前期，编制原材料的采购计划表。以周为单位进行采购，既可以保证原材料的数量能满足生产，也保证了不会有过多的原材料堆积。

③根据拉动式生产方式形成日生产计划，运用看板、TOC理论等方法以确保产线每天都能够做到准时化生产，降低库存成本和劳动力成本，从而为企业带来更多的效益。

1.3国内外研究现状

1.4本文的研究思路与主要内容

通过对目前企业的生产方式的分析发现企业采用不同的生产方式会对企业的生产带来不同的限制。对比现代企业常采用的两种生产方式：推动式生产和拉动式生产，发现二者有着不同的特点，推式生产可以预测今后生产的趋势，但是对生产过程缺乏控制，而拉动式生产虽然对生产控制较为完善，却在生产计划预测方面不是很准确，由此引发对推拉结合的生产方式的思考。用推动的方式制定生产计划，运用MRP等工具，制定生产计划和采购计划，以应对快速变化的市场需求；用看板拉动现场的实际生产，做到对生产的不间断管理。结合实际分析4902产线由于生产方式而导致的产线问题，以产品4902D的生产为例，制定合适的单元间推拉结合的生产方式方案。最后总结全文，确定单元间推拉结合的生产方式的适用条件及对企业带来的效益。图