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（二）供应链模式下库存管理
为了适应不断变化的市场需求，提高企业的竞争力，企业也在不断地寻找能够改进原有库存管理方式从而降低库存成本的新方法。目前国外相继出现了一些先进的库存管理方法,主要有三种模式:
<1>供应商管理库存(vendor Managed Inventory,简称 VMI);
<2>联合库存管理(Joint Managed Inventory,简称 JMI);
<3> 多级库存优化与控制。[3]
1．供应商管理库存(VMI)
长期以来，供应链中各节点企业都独立地进行库存管理,导致供应链各个环节不能同步运行。供应商管理库存作为一种新的具有代表性的供应链库存管理方法,集中体现了供应链的系统化、集成化的管理思想,从全局进行优化,能够降低供应链的库存水平,并提供高水平的客户服务。在这种管理模式下,通过顾客需求信息的共享,由供应商在一个相互同意的目标框架下对库存进行管理。该目标框架需不断地进行监督和修正,使库存管理得到持续的改进。这样做可以降低补货成本;提高供货速度和准确性;降低库存水平;提高产品的可获性,从而为客户提供最优服务。
2．联合库存管理(JMI)
联合库存管理是基于协调中心的库存管理策略,强调供需双方同时参与,相互协调,共同制定库存计划,使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑,在供应商和用户之间建立起合理的库存成本、运输成本及意外损失的分担机制,将VMI系统中供应商的全责转化为各个用户的部分责任,通过加强供应链管理模式下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性,增强企业的敏捷性和响应性,体现战略供应商联盟的新型企业合作关系,是一种风险分担的库存管理模式。[6]
3．多级库存优化与控制
多级库存优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的。多级库存优化与控制有两种方法，分别为非中心化控制和中心化控制。非中心化控制是各个库存点独立采取各自的库存策略，但是信息共享度低；而中心控制则是通过协调的方法，考虑了各个库存点的相互关系，同时决定了所有库存点的控制参数。