-
17
- 上一篇：起重机安全性评价系统设计与研究
- 下一篇：FMECA喷雾造粒自动化生产线可靠性研究与评估
2.4 工厂现存问题 24
3 布局改善 26
3.1 工艺过程分析 26
3.2 厂区物流分析 31
3.3 厂区布局改善结果 35
3.4 铸造车间布局分析改善 36
4 铸造车间设备改善（平衡生产能力） 39
4.1 铸造车间空压机使用现状 40
4.2 车间生产所需用气量计算 41
4.3 现有空气压缩机供气量分析 46
4.4 空压机供气不足的具体结论 47
4.5 改善措施 48
结 论 49
致 谢 50
参考文献51
1 绪论
我们将由空间间隔和时间间隔所引起的物料实体的物理流动过程称为物流（Logistics）。物流系统则是指在生产服务过程中的原材料、在制品、成品、搬运设备、仓储设施、人员、信息和现场环境等要素所组成的用于服务企业目标的整体[1]。物流工程(Logistics Engineering)是从物流系统出发，将物流和信息流视作一个系统，将生产、流通和消费的过程视作一个整体，运用系统分析的原理及其方法论对物流系统进行规划设计、管理控制并选择出最优的方案，从而达到提高企业的经济效益的组织管理过程[ ]。物流又可以分为大物流和小物流。大物流是指社会物资的包装、运输、调配等活动；小物流则是指工厂布置和物料搬运等企业内的活动发展的物流。本次的课题主要涉及企业内部的物流活动，而企业内部的物流由于企业内的设施规划和生产平衡息息相关。物流工程中的核心组成部分——设施规划与设计，它将生产系统作为其研究的对象，将系统的各种设施、人员以及投入等相关因素综合考虑其中，并合理经济的对系统中的人流、物流和信息流进行配置与优化，用此种方式使得整个生产系统高效、安全的运行科学的设施规划和高水平的设施布置对于企业的运营起着决定性和关键性的作用。对于制造型企业而言，优良的设施布置与物流管理能够高效的支援生产活动，提升企业的经济效益。为了使工厂内的生产活动能够顺利流畅的进行，应该对工厂内的各个制造部门进行合理的划分，在需要按照产品的工艺过程和生产流程对工厂内的机器设备、工具、原料、辅助设施和各项作业活动进行适当合理的安排与布置。尽量考虑生产线的平衡，设计出合理的物料输线路。我们将均衡所有生产过程中的工序叫做生产线平衡，要达到生产线平衡就得调整作业负荷，消除“瓶颈”环节；使各项作业活动的时间尽可能达到一致，减少因为时间差造成的等待或滞留现象。若生产线达到了理想的平衡状态，企业的物流速度会得到提升，产品的生命周期缩短，并且原材料及在制品的周转率有所降低，此时便达到了提高作业效率、稳定产品质量的目的。