1。5。1水解酸化工艺

水解酸化工艺中水解菌可打断高分子有机物的高能键，有效地提高废水的可生化性。水解菌的黏膜可捕捉SS，对SS的处理效率较高，提高出水水质。此外，水解酸化池具有抗冲击负荷能力强、水力停留时间（HRT）短、运行成本较低等特点[12]。郑广宏等[13]在1200m3/d印染废水处理工程设计中，采用混凝沉淀－水解－接触氧化－生物活性炭工艺，废水在经过水解酸化后水质明显改善， B/C达0。30，废水的可生化性得到提高，pH值有所下降，COD去除率约20%。

本设计选取水解酸化工艺，既可为之后的好氧段做预处理准备，还可减少剩余活性污泥量，且可保证运行的稳定性和经济性。

1。5。2接触氧化法

接触氧化法的工作机理：曝气池内设置填料，比表面积较大，具有活性污泥法和生物膜法的优点，因此，接触氧化法的容积负荷高于活性污泥法和生物膜法。文献综述

1。5。3活性炭脱色罐

活性炭是脱色效果比较好、获取途径多且方便的吸附剂[14]。活性炭具有多孔性，可以截留去除废水中的多种物质，如细菌、胶体、泥沙等杂质，还可以除臭、脱色。活性炭吸附法通常用于深度处理或者低浓度、水量小的废水处理。

在本设计中，为实现废水稳定达标排放，在工艺尾段即出水监测池之后设置活性炭脱色罐。当出水监测池检测到出水的水质指标全部达标时，则出水直接排放到附近水体，不需经过活性炭脱色罐；当出水监测池检测到出水的某项或多项水质指标未达标时，通过管道切换，将出水引到活性炭脱色罐进行吸附处理，再排放到附近水体中。这确保了废水全部达标排放，是工艺治理的最后一道防线。在运行中，可以定期反洗活性炭滤料，增加滤料使用寿命。综合考虑本设计的废水水质及活性炭吸附的使用阶段，得出活性炭脱色罐具有造价较低、运行成本较低、占地面积小、处理效率高、使用寿命长的特点，且管理简单方便。

1。5。4 综合反应池 

综合反应池中分别有中和反应区、混凝反应区和絮凝反应区，主要作用是调节pH，同时使废水中的无机物、有机物与药剂反应，结合生成絮状沉淀物，最后以污泥沉淀的方式从废水中分离。综合反应池预处理效果高、节省占地面积。

综上所述，本设计选用物化法+生物法组合的工艺，主体工艺为水解酸化+接触氧化工艺。郑聪明等[15]在对350m3/d印来,自.优;尔:论[文|网www.youerw.com +QQ752018766-染废水处理工程设计中，结果表明，该工艺的处理效果明显优于传统活性污泥工艺，主要体现在处理效果高且出水稳定达标，产泥量较少、抗冲击负荷能力强、运行稳定及操作管理简便等。

1。6 工程概况

（1）印染废水水量：1000m3/d

（2）主要处理工艺：水解酸化+接触氧化工艺

1。7 水质要求

废水水质为温度：10-30˚C、pH：>13、COD：800mg/L、BOD：200mg/L、SS：450mg/L、色度：500倍。排放标准为《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－2012）一级排放标准，排放指标分别为：温度：50˚C、pH：6-9、COD：80mg/L、BOD：20mg/L、SS：50mg/L、色度：50倍