（1）我国钢铁产业较为分散，中小型企业占比较大，难以形成规模效应。受到资源、能源和环境等因素制约，加上运输成本的增加和国内外市场的动荡，许多企业，尤其是中小型企业生存越发艰难。

（2）我国自产的高附加值优特钢只占钢总产量的10%左右，高端产品缺口较大，在相当程度上依赖进口；而产品附加值低的钢材则产量较大，出口到国外容易被反倾销。

（3）当今环境问题日益受到人们的关注，钢铁企业面临的环保治理和设备改造任务艰巨。

 为了适应激烈的市场竞争，我们需要借鉴国外钢铁企业发展的优秀经验，并结合实际，得出一些启示。

1）向日本等国家学习，重视海外矿产资源的控制和获取，发挥和培育比较优势。

2）加大持续的高水平研发力度和资金投入，促进技术创新能力的提升，从而开发出高端产品。

3）关注环境问题，将节能减排工作落到实处。

4）国家层面要鼓励企业兼并，提高企业的竞争力。并积极督促污染严重、效率低下的企业进行设备改造、技术升级。

多年以来，我国钢铁产量稳居世界前列，但经济效益、社会效益偏低，另外许多钢铁企业片面追求产量，对降低能耗和质量重视不够。炉容在一千立方米以下，消耗能源多、造成严重的生态破坏且劳动生产率不高的小型高炉贡献了一半的生铁产量。

就整体而言，钢铁产品受到市场影响较大，价格波动比较明显。我国大型高炉所采用的炼铁指标也各不相同；市场行情好时，开炉生产的高炉数量激增，导致产量过剩。可喜的是，经过多年的积累，我国在大型高炉炼铁方面的技术进展很大，高炉上良好的生产操作指标也得益于先进技术的应用，因此经济效益显著。发展钢铁工业需要具备丰富的矿石、煤炭及一些辅助材料资源，要有足够的电力、水源和方便的交通运输条件，还需要重型机械制造及电子工业为其服务。我国虽然幅员辽阔、资源丰富，但铁矿资源和焦煤显得比较短缺。目前，不少钢铁企业使用的铁矿石品位很低，杂质含量较高。这不仅降低的生铁产出率，也增加了污染物的排放。但我国广阔的市场和社会需求将促使钢铁工业的稳步发展。随着国家提出“互联网+”的政策策略，已经有部分大型钢铁企业自己摸索着创建电商平台，如沙钢、宝钢等企业。通过这个电商平台，企业就可以及时的将自己的产品种类及价格推广出去，方便采购商第一时间下单，减少了钢铁产品的积压时间。同时，企业也可以将自己的需要的原材料等信息公布在平台上，通过几家材料价格的对比，获得质优物美的原料，大大降低了生产成本。

1。2高炉炼铁

1。2。1高炉生产原理

 高炉冶炼是在密闭的竖炉里进行的。生产时，炉料一批一批自炉顶装入，并定期地放出铁水、炉渣，使炉料得以下降。装入高炉中的烧结矿、球团矿等矿石在高温下和上升的煤气流发生氧化还原反应，生成铁水从铁口流出。而矿石中的诸多杂质和石灰石等反应变成炉渣，并从炉缸下部的渣口排出。从高炉炉顶排出的煤气经炉气除尘后，可以作为企业自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。现代化高炉还可采用高炉煤气余压透平发电装置（TRT）进行余压发电，即让具有的压力能及热能的高炉煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其它装置发电。现在TRT是作为节能减排以及CDM倡导的环保产品。

一个完整的高炉炼铁系统除了高炉本体外，还包括高炉用原料储存、运输及炉顶上料的供料系统，给高炉鼓风供氧、鼓风加热的送风系统，高炉冶炼产生的煤气经煤气除尘净化后再供用户使用的煤气除尘系统，高炉冶炼的铁水及炉渣由炉内放出进行处理的渣铁处理系统。当前高炉冶炼都采用喷吹燃料以替代和节约焦炭，因此还配有喷吹燃料系统，以及高炉周围环境除尘净化系统[3]。组成高炉炼铁系统的各个系统既互相联系，又互相制约，任何一个环节发生故障或操作失误都将影响高炉冶炼的运行，造成生产力的浪费和生产效率的降低。因此，各系统与高炉冶炼能力应相匹配，运作应相配合，协调一致才能形成巨大的生产力。