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中空吹塑成型的方法很多，主要有挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉深注射吹塑成型、片材吹塑成型和多层吹塑成型等。
（6） 滚塑与铸塑工艺
滚塑成型又称旋转成型、旋转浇铸成型，是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑工艺的特点主要有：滚塑模具成本低于同等规格大小的产品，适合成型大型塑料制品；滚塑产品边缘强度好 —可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；可以安置各种镶嵌件；产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；可以生产全封闭产品；产品可以填充发泡材料，实现保温；无须调整模具，产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。
铸塑又称浇铸，是借助于金属浇铸技术，使用的原料是液态单体或液体初聚物，生产特点是：设备要求低，投资少，对产品的尺寸限制少，生产规格多样，不会发生制品应力开裂问题。但是生产周期长，浇铸后需放置一段时间反应固化，所以生产效率低，制品尺寸精度差[3]。
1.2.2 主要原料
（1） 聚乙烯塑料
低密度聚乙烯树脂可以注射、挤出、吹塑、压缩、粉末成型、焊接等方法加工成型。 它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。
线性低密度聚乙烯为无毒、无、无臭的乳白色颗粒，密度为0.918～0.935g/cm3。它与LDPE相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。并可耐酸、碱、有机溶剂等。
中密度聚乙烯英文缩写为MDPE（Medium density polyethylene） 中密度聚乙烯(MDPE)是在合成过程中用α烯烃共聚，控制密度而成。MDPE的特点是耐环境应力开裂性及强度的长期保持性。MDPE的相对密度为0.926-0.953，结晶度为70%~80%，平均分子量为20万，拉伸强度为8~24兆帕，断裂伸长率为50%~60%，熔融温度126~135℃，熔体流动速率为0.1~35克/10分钟，热变形温度(0.46兆帕)49~74℃。
高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”），是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此，具体物理性能见表1.1[4] 。
表1.1 HDPE与LDPE的物理性能
性能 HDPE LDPE
相对密度
拉伸强度/MPa
冲击强度（缺口）/(kJ•m-2)
断裂伸长率/%
邵氏硬度（D）
连续耐热温度/℃
脆化温度/℃ 0.94~0.97
30
65.5
600
60~70
120
-65 0.91~0.94
7~16.1
48
90~800
41~46
80~100
-80~55
（2） 聚丙烯塑料
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。
聚丙烯是一种乳白色无毒、无、无臭，密度为0.9~0.91g/cm3颗粒或粉末。