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聚丙烯的拉伸强度、刚性和耐环境应力开裂性优于高密度聚乙烯；耐磨性好、硬度高、高温抗冲击性好、耐反复折叠性好。
耐热性能，热变形温度为114℃，文卡软化点大于140℃，熔点164~170℃，使用温度在无负荷情况下可达150摄氏度，可在130摄氏度中消毒应用，连续使用温度最高为110~120摄氏度。
化学稳定性能较好，除强氧化性酸（如发烟硝酸、硝酸对其有腐蚀作用）外与大多数化学药品不发生作用；不溶于水，几乎不吸水，在水中24h吸水性仅为0。01%。是优良的高阻湿性材料，可用于油性产品及化学品包装。
电绝缘性能优良，耐电压和耐电弧性好。
聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化变脆。室内放置4个月就会变质，制品用料中需添加紫外线吸收剂和抗氧剂来提高制品的耐候性。
制品耐寒性能差，低温冲击强度低，韧性不好，静电度高，印刷性和粘合性差。制品对这方面的要求应用时要在原料中添加助剂或采用共混、共聚方法来改善这方面性能，具体物理性能见表1.2[5]。
表1.2 PP的物理性能
性能 指标
相对密度
拉伸强度/MPa
弯曲强度/MPa
断裂伸长率/%
冲击强度（缺口）/(kJ•m-2)
布氏硬度
连续耐热温度/℃
脆化温度/℃ 0.90~0.91
29.4~39.2
41.2~54.9
＞200
4~5
8.65
121
-35
（3） 聚氯乙烯、过氯乙烯塑料
聚氯乙烯，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤文，称氯纶，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨的特性并具有较好的保暖性和弹性。
过氯乙烯，又称全氯乙烯，为乙烯中全部氢原子被氯取代而生成的化合物。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。主要用作溶剂，如干洗中的干洗溶剂等。无色透明液体，具有类似乙醚的气。 能溶解多种物质（如橡胶、树脂、脂肪、三氯化铝、硫、碘、氯化汞）。与乙醇、乙醚、氯仿、苯混溶。溶于约10000倍体积的水。
（4） 聚酰胺塑料
聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。
PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤文和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有PA6、PA66、PA11、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。尼龙-6塑料制品可采用金属钠、氢氧化钠等为主催化剂，N-乙酰基己内酰胺为助催化剂，使δ-己内酰胺直接在模型中通过负离子开环聚合而制得，称为浇注尼龙。用这种方法便于制造大型塑料制件。