钠化剂对含钛高炉渣钠化反应的影响(4)
（2）钠化反应时，只有适当的温度与保温时间才能提高钠化率。温度过低或者保温时间减少，反应进行不完全；温度过高或者增加保温时间又会消耗大量的热量，造成能源的浪费。
1。4本课题研究的目的和意义
建国以来，我国大力发展钢铁工业，科研人员通过不断的探索研究大大改善了我国的高炉冶炼技术，不断推动钢铁产量的增加，但是这也伴随着高炉渣的大量排放。目前发达国家排放的废渣中TiO2的含量较低，国外对此项研究并不重视，与此相关的研究数量也相之甚少。但是我国炼铁工业中排放的废渣中TiO2的含量就非常大，有些高钛型高炉渣中TiO2的含量甚至超过了20%。上世纪，人们缺乏环保意识，未意识到研究高炉渣的重要性，并且生产研究技术有限，大量堆积了高炉渣，长久以来不仅占用土地，破坏生态环境，还造成资源的浪费。含钛高炉渣是我国的一项特色资源，由于我国的高炉渣中钛元素的含量较高，科研人员不断探讨研究利用含钛高炉渣，也取得了一些成就。但是有些方法不太合理，导致高炉渣中钛元素不能被高效提出，造成钛资源的浪费。除此之外，部分方法工艺复杂且成本高，没有实际生产的意义，只能用作实验室研究，而不能推广到工业生产。因此，高炉渣的钠化反应有待于进一步研究，从而优化钠化反应，提出更高效合理的钠化制度。
本课题主要探讨高炉渣钠化反应的最佳条件，确定合理的钠化制度，可确定高效提取钛元素的方法，为高炉渣钠化反应的研究这一领域做出贡献。来.自^优+尔-论,文:网www.youerw.com +QQ752018766-
1。5本课题研究的主要内容
(1) 通过热力学计算分析研究不同钠化剂和含钛高炉渣进行钠化反应的可行性，实现含钛高炉渣的资源回收，基于热力学计算结果，说明影响含钛高炉渣钠化反应的因素，并提出合理的钠化制度。
(2) 本实验采用的是东北双鸭山的含钛高炉渣，首先将高炉渣磨成粉末，按照不同比例与不同钠化剂混合焙烧，然后将焙烧产物用盐酸酸洗并过滤后再用ICP等离子光电直读光谱仪测其钛离子含量。主要研究不同钠化剂种类、配比与保温时间和保温温度对含钛高炉渣钠化反应的影响，确定有利于含钛高炉渣钠化反应制取钛化物的有利条件。