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1.5.2 耐高温复合镀层 5
1.5.3 耐蚀性复合镀层 5
1.6 本文研究内容及意义 6
1.6.1 研究内容 6
1.6.2 研究意义 6
2 实验部分 7
2.1 实验试剂与设备 7
2.1.1 实验试剂 7
2.1.2 实验设备 7
2.2 实验材料及装置 8
2.2.1 实验材料 8
2.2.2 实验装置 8
2.3 实验步骤 8
2.3.1 电镀基础液的配制 8
2.3.2 阴极的预处理 9
2.3.3 稀土溶液的配制 10
2.3.4 电镀 10
2.4 Ni-Mo-Al-RE复合镀层的制备 10
2.4.1 Ni-Mo-Al-Er复合镀层的制备 10
2.4.2 Ni-Mo-Al-Gd复合镀层的制备 11
2.4.3 Ni-Mo-Al-La复合镀层的制备 11
2.4.4 Ni-Mo-Al-Pr复合镀层的制备 11
2.4.5 Ni-Mo-Al-Sm复合镀层的制备 11
2.5 Ni-Mo-Al-RE复合镀层的表征 12
2.5.1 镀层微观形貌的观察 12
2.5.2 镀层成分分析 12
3 结果与讨论 13
3.1 镀液中Er的浓度对Ni-Mo-Al-Er复合镀层的影响 13
3.1.1镀液中Er的浓度对Ni-Mo-Al-Er复合镀层成分的影响 13
3.1.2镀液中Er的浓度对Ni-Mo-Al-Er复合镀层表面形貌的影响 15
3.2 镀液中Gd的浓度对Ni-Mo-Al-Gd复合镀层的影响 16
3.2.1镀液中Gd的浓度对Ni-Mo-Al-Gd复合镀层成分的影响 16
3.2.2镀液中Gd的浓度对Ni-Mo-Al-Gd复合镀层形貌的影响 18
3.3 镀液中La的浓度对Ni-Mo-Al-La复合镀层的影响 20
3.3.1镀液中La的浓度对Ni-Mo-Al-La复合镀层成分的影响 20
3.3.2镀液中La的浓度对Ni-Mo-Al-La复合镀层表面结构的影响 22
3.4 镀液中Pr的浓度对Ni-Mo-Al-Pr复合镀层的影响 23
3.4.1镀液中Pr的浓度对Ni-Mo-Al-Pr复合镀层成分的影响 23
3.4.2镀液Pr的浓度对Ni-Mo-Al-Pr复合镀层表面结构的影响 25
3.5 镀液中Sm的浓度对Ni-Mo-Al-Sm复合镀层的影响 27
3.5.1镀液中Sm的浓度对Ni-Mo-Al-Sm复合镀层成分的影响 27
3.5.2镀液中Sm的浓度对Ni-Mo-Al-Sm复合镀层表面结构的影响 29
4 结论 31
1 引言
1.1 Ni-Mo合金
目前来讲很难将钼单独从水溶液中电沉积出来，但它可以和铁、镍、钴等金属进行诱导共沉积来从而得到其合金[1]。在材料上诱导共沉积钼的合金能改善材料的硬度、耐腐蚀性、抗摩擦能力等性能。
钼是目前所知到的膨胀系数较低的金属之一，它具有良好的导热、导电性，及高温下有较高的强度等优点。且钼被誉为“工业精”，通常被用来作合金。相比纯钼而言钼合金克服了它的一些缺点，它可改善合金的强度、硬度、耐腐蚀性及抗摩擦能力，从而钼合金目前应用比较广泛。合金钢中加钼可以提高弹性极限、抗腐蚀性能以及保持永久磁性等[2]。
目前通过在材料上添加钼来改变材料的性能受到材料工作者的重点关注[3]。一般认为在电沉积Ni-Mo合金的过程中，高价Mo并不是直接被还原为单质析出的，而是先形成低价态的氧化物，之后才形成金属单质Mo。Ni-Mo合金制备方法主要有机械合金化、离子束技术和电沉积法这三种方法[4]。其中机械合金化、离子束技术为物理方法。
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