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EPDM/ PP等热塑性弹性体的性能介于合成橡胶与热塑性塑料之间，广泛应用于汽车、电气、电子、建筑等行业。根据我国塑料工业第十个五年计划，EPDM/ PP在汽车保险杠、仪表盘方而的应用， EPDM/PP在电线电缆上的消耗潜力也很大，我国口前电缆厂约6 000 - 7 000家，其中三分之二为中小型电缆厂，若采用EPDM/ PP挤出工艺生产，则成本可降低20﹪~ 50﹪，预计全年需求量超过3万t。我国已经是世界塑料大国，但不是强国，其原因之一就是市场上缺乏像EPDM/ PP等高档产品。随着世界经济进入新的增长时期，人们预测在未来10年内，TPE的增长率将达到橡胶和塑料增长率的5倍左右。我国口前对TPE的需求形势也基本相同，特别是进入20世纪90年代后，年需求量明显增大，除了民用之外，军工需求也明显增加，口前每年进口量正向万吨逼近。因此，TPE具有极好的应用推广前景。
1.2 EPDM/PP热塑性弹性体的用途
被称为“第三代橡胶”的EPDM /PP热塑性弹性体具有优异的耐候性、耐臭氧、耐紫外线及良好的高温性能、电性能、抗冲击性能，其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶相近，同时不需硫化即可加工成型，可以用标准的热塑性塑料的加工设备进行加工，具有加工简便、可连续生产、加工成本低，边角余料可回收使用等优点。其消费市场主要是汽车工业，其次在电线电缆各种特种胶管、工业部件聚合物改性、家电、机械配件等方面也都获得了广泛的应用，且应用领域正在逐步拓宽，用量逐年增加。
EPDM/PP共混型TPE在汽车行业主要用于制作保险杠，还可制造保险杠罩、挡泥板部分、防尘罩、各种垫圈、防护条、密封件、轴承及装饰板等配件。美国Himont公司利用EPDM/PP共混型TPE已经制造出了前后防撞板、防撞板下的护栅、前后导流板、硬式仪表板、杂物箱、杂物架、方向盘柱座、支柱装饰件及行李箱衬里等汽车零部件。
在建筑行业，美国已经有用EPDM/PP共混型TPE生产玻璃窗密封条、商业建筑的膨胀接头的公司。也有用EPDM/PP共混型TPE来生产太阳能收集器以提高耐化学性和改善尺寸稳定性。由于EPDM/PP共混物具有良好的耐候性，可长期露天工作，因此这种共混物很适用于制造耐天候老化的屋顶防护卷材等制品。
EPDM/PP共混型TPE在电线电缆上的消费潜力也很大，EPDM/PP TPE广泛用作船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它领域的电线电缆。采用EPDM/PP TPE制作电缆包覆皮和护套，电缆可直接用塑胶机挤出，工艺简单。
EPDM/PP TPE还可以用于高档建筑物的铝合金门窗和火车、船舶、飞机门窗的密封条，少量用于如氯乙酸生产装置的耐腐蚀密封件上，用EPDM/PP TPE生产的密封制品使用寿命长。此外，EPDM/PP TPE还是用于国际运输使用的集装箱密封条规定使用的产品。
可用EPDM/PP TPE制造器械方面的防冲杆、小脚轮、手持工具手柄及球皮、球拍手柄、步枪、步枪垫等制品，有较好的美感及减震性能。
EPDM/PP TPE在家电行业与医疗领域也有较多的应用。海尔集团采用海尔科化工程塑料国家工程中心有限公司开发的超高韧性-耐低温和高韧性EPDM/PP合金制造洗衣机构件取得了很好的效果，在医疗领域，用EPDM/PP TPE能够制造更清洁、干净的医用制品及用于蒸汽高压、高能辐射等消毒装置。
1.3 国内外的发展状况
1.4 设计任务书
在建设一个工厂前，首先要对其进行可行性研究，即从经济效益，环境保护，可实施性，投资资金等各方面考虑，才能得出好的且可行的方案，最好多准备几个方案，从中选出最合适的方案[1]。
1．工艺方案