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1 绪论
1.1 烟气脱硫工艺简介
烟气湿法脱硫是当今国际上85%[1]左右大型火电厂采用的工艺流程,而我国火电厂的烟气脱硫尚处于技术开发阶段[2]。已建或正在建设的十几套装置都是从国外引进的,投资昂贵。
煤中的硫按它的燃烧特性可分为可燃硫和不可燃硫[3]。可以燃烧的硫主要包括黄铁矿硫、有机硫，它们在锅炉里燃烧，然后生成二氧化硫，并且还有少量三氧化硫可能会
生成。 可以燃烧的硫一般占全部煤中硫含量的 90%， 它对电力生产造成了最为主要的危；
煤里的不可燃烧硫主要包括硫酸盐硫，它是存在于粉煤灰和炉渣中。
大量的煤炭燃烧给我们的环境带来了严重的危害,也使燃煤发电厂成为了我国最主要的工业污染源[4]。
我国二氧化硫排放量与煤的消耗量有着密切的关系，其中燃煤电厂二氧化硫的排放
量占工业排放量发56%，随着燃煤量的不断增加，二氧化硫的排放也在逐渐增加。2005
年我国的二氧化硫排放总量高达2549 万吨，居世界第一，比 2000年增加了 27%。预计
到2020年， 二氧化硫的排放量为4350多万吨， 其中电力行业二氧化硫产生量将达到3000万吨[5]。
燃煤电厂产生的大气污染物对周边地区的空气环境造成严重的影响，其中二氧化硫
还是酸雨的重要来源，酸雨给地球生态环境和人类社会经济都带来严重的影响和破坏。
调查显示出，酸雨严重地危害了水体、森林、土壤、建筑、名胜古迹等人文景观，不仅
仅造成了重大的经济上的损失，更对我们的生存和发展造成了巨大的危害。二氧化硫和
酸沉降物已经威胁了我国的生态系统、自然环境、材料、能见度和大众的健康，而且还
严重影响了人民正常生活和社会经济。假使不能很好地控制燃煤电厂的排污，那么它将
对我国电力行业的发展和环境质量的改善产生直接影响。因此，严格控制燃煤电厂二氧
化硫的排放，对我们是一项严峻而又必须的挑战。
燃煤电厂生产时会产生大量的二氧化硫，通过燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱
硫三大类基本技术可有效控制二氧化硫的排放量[6]。
燃烧前脱硫即在煤燃烧之前脱出一部分的硫。主要方法有以下几种。
物理法：跳汰选煤、重介质选煤、浮选选煤、高梯度强磁分离煤脱硫技术
化学法：物理化学脱硫方法、纯化学脱硫方法
物理化学脱硫方法即浮选方法。 纯化学脱硫法主要有气体脱硫技术、 碱法脱硫技术、
热解与法氧化法脱硫技术等。
煤炭的生物脱硫技术有两种作用形式，一是微生物的直接作用；二是中间产物引起的纯粹化学作用。目前微生物脱硫的主要方法有两种，浸出法和表面氧化法。
煤燃烧中所用的脱硫技术其实是加入脱硫剂在煤的燃烧过程中， 使它在燃烧中与SO2
发生反应，从而生成硫酸盐，最后随着灰渣一起排出的方法。
目前，国内外煤在燃烧中的脱硫技术，主要包括：炉内钙固硫技术、型煤固硫技术、
循环流化床炉内燃烧脱硫技术等。
燃烧后脱硫，还可以叫做烟气脱硫。
燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术[7]
。在今后相当长的一
个时段内，FGD 将会是减少二氧化硫排放的主要办法之一。现在国内外火烟气脱硫技术
的主要发展趋势是：脱硫效率高、技术水平先进、装机容量大、投资省、运行费用低、
占地少、自动化程度高、可靠性好等。
（1）干式烟气脱硫工艺
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80 年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：
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