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    图2.2 圆筒形裙座
    裙座与塔体的连接采用焊接。焊接接头可采用对接型式或搭接型式。采用对接型式时,一般裙座筒体外径与塔釜封头的外径相等,裙座筒体与塔釜封头的连接焊缝应采用全焊透的连续焊,且与塔釜封头的外壁圆滑过渡。采用搭接接头时,搭接部位可在下封头上,也可在塔体上。由于搭接接头的焊缝受剪切载荷,所以焊缝受力不佳,一般用于直径小于1000mm的塔设备。由于此次设计的塔设备直径高度较大,考虑到稳定性等因素,决定采用对接形式,见图2.3。采用对接接头时,裙座壳体外径宜与塔体底封头外径相等,两者的连接焊缝须采用全焊透连续焊。为避免焊缝重叠以及在水压实验时便于观察裙座与拼接封头焊接,封头拼接焊缝部位的裙座上应开槽。
                           
                              图2.3 对接形式
    基础环通常是一块环形板,其大小决定于基础的耐压力。地脚螺栓的作用是高塔设备固定在混凝土基础上,以防风弯矩或地震弯矩等使其发生倾斜,由盖板、垫板、筋板组成。盖板可以分块,需要时也可以连成环板,筋板和压板必须与裙座实体牢固焊接。
    裙座上须开设人孔以方便检修,一般为圆形人孔,直径取Di=400~600mm,对于裙座体截面消弱受限制而又需开较大孔径人孔时,可在裙座体上开长圆孔,为检修方便,一般取开孔中心高度H=900~1000mm。
    塔运行中可能有气体逸出,就会聚积在裙座与塔底封头之间的死角区中,它们对设备有腐蚀作用,并会危及进入裙座的检修员。因此必须在裙座上部设置排气孔或排气管。因为本设备无保温层,所以设置排气孔,根据《JB/T4710-2005钢制塔式设备》查得塔式容器内直径在Di=1400 2400间,取排气孔尺寸为Φ=80mm,数量为4个,排气孔中心线至裙座壳顶端的距离为180mm。
    2.3 板式塔塔盘设计
    2.3.1 浮阀塔盘
    根据板式塔塔盘的结构特点,选用浮阀塔盘。其优点有:处理能力大,浮阀排列比泡罩更紧凑,塔盘生产能力高;浮阀能在较宽的流量范围内保持高的效率;由于气液接触状态良好,故雾沫夹带较少塔板效率高;由于气流通过浮阀时只有一次收缩扩大及转弯,故干板压力降比泡罩塔低;操作周期比泡罩塔长,清理也节省时间;浮阀形状简单,液面落差小,安装容易且节省材料,故费用较低[5]。
    浮阀大体分两类:一类是盘状浮阀,一类是条状浮阀。盘状浮阀是在塔板上开有圆孔,浮阀分别用三条支腿或用十字架安装在塔盘孔上。条状浮阀是节支腿的长条片,塔板上开长条孔,空过环形缝隙,以水平方向吹入液层,形成泡沫。浮阀能够随着气速的增减在相当宽广的气速范围内自由调节,升降,以保持稳定操作。本设计选用条状浮阀,阀片厚度为2mm,阀片重量32g,材质1Cr18Ni9Ti,塔盘板厚度4mm,材质1Cr18Ni9Ti。
    2.3.2分块式塔盘
    根据塔设备直径大小塔盘可分为整块式和分块式两种。因为本塔设备塔径为2000mm>800mm,所以采用分块式塔盘,见图2.4。塔盘的可拆构件应能从人孔进出。塔板数量为36块,根据塔盘间距与塔径的关系参考表选取塔盘间距为500mm。为了使人能够较方便的进入任意层塔盘进行拆装和文修所以每隔10~20层塔盘需开设一个人孔,开人孔处塔盘间距较大,一般为600~800mm。
    2.3.3 塔盘溢流装置
    液体在塔盘上的流动情况,将直接关系到塔盘的分离效率。塔盘溢流装置主要有降液管、受液盘、溢流堰,进口堰等部件组成[6]。
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