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    b. 硝酸用量的确定:
    硝酸/ml/l    0    10    30    40    50    60    70    80
    光亮级别    5    4    3    2    2    2    2    3
    硝酸含量在50~70ml/l时,抛光质量很好。含量在70ml/l以上,抛光质量仍很好,但考虑成本等因素,抛光液中硝酸用量以50~60ml/l为宜。
    c. 盐酸用量的确定:
    盐酸/ml/l    0    30    60    100    120    140    160    180
    光亮级别    5    5    4    3    2    2    2    3
    盐酸是非氧化性无机强酸,用于除去不锈钢表面上的黑色氧化皮。含量过低,抛光液化学溶解作用小,得不到满意的抛光效果;含量过高,会使不锈钢产生过腐蚀,抛光液的抛光性能会降低,且因挥发易形成酸雾。盐酸含量低于100ml/1时,抛光质量较差,高于180ml/1时,抛光质量降低。因此,盐酸的用量以120~160ml/1为宜。
    d. 添加剂的用量确定:
    为增强溶液的抛光能力,添加剂是不可缺少的成分。添加剂包括多种无机盐、有机盐、有机化合物、表面活性剂等,在溶液中分别起腐蚀、活化、缓蚀、增光、消泡等作用。在本配方中用到的添加剂及其含量分别为:聚乙二醇(Mr≥6000)35 g/L,磺基水杨酸3.5g/l,菸酸3.5~4.0g/l。
     
    e.时间及温度的确定:
    抛光温度和抛光时间对抛光质量的影响最大,表中的化学抛光液在温度为50~70℃时,抛光4~6分钟就可得到光亮如镜的抛光面。温度高于85℃时抛光速度太快,酸雾大,抛光液使用寿命短;温度低于45℃时,抛光速度慢,抛光效果较差。因此.温度宜控制在50~70℃之间。抛光时问过长,生产效率低,抛光时间太短,抛光效果差。抛光时间在4~6分钟为宜。
    (3) 磷酸、盐酸、冰乙酸、硝酸钠[]
    a. 磷酸用量的确定:
    磷酸/g/l    250    340    350    370    380
    光亮级别    4    2    2    3    4
    实验结果表明:磷酸含量控制在250~340g/L 时,工件表面抛光效果最佳。
    b. 盐酸用量的确定:
    盐酸/g/l    270    280    290    360    370    380    390
    光亮级别    5    4    2    2    2    3    4
    盐酸含量高,腐蚀程度增大;含量低,腐蚀程度降低。因此,其含量应控制在290~360 g/L之间,此时,工件表面抛光均匀,反应速度适中,未出现过腐蚀现象,光亮度高。
    c. 冰乙酸用量的确定:
    冰乙酸是一种弱腐蚀剂,在抛光剂溶液中,与盐酸共同起腐蚀作用。冰乙酸的主要作用是降低溶液的腐蚀能力,使不锈钢表面在抛光溶液中腐蚀均匀。在抛光剂溶液中,冰乙酸也可用硫酸来代替,只不过使用硫酸后,抛光后的不锈钢工件表面均匀程度稍差。冰乙酸在抛光溶液中的含量高低,对抛光效果影响不大,考虑到生产成本问题,一般控制添加量为150~240g/L为宜。
    d. 硝酸钠用量的确定:
    硝酸钠/g/l    100    120    150    160    170
    光亮级别    3    2    2    2    4
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