日处理6000立方米高浓度污水处理技术与设计(4)

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8 谢辞 39

前言

皮革是高档衣料及其他生活用品的材料。随着经济的发展和人名生活水平的提高，人名对皮革制品的需求量正在急剧上升；在国际市场上，皮革及皮革制品也成为最活跃的产品之一。但是，由于皮革工业是劳动密集型、严重污染的一个行业，欧美大部国家都制定了相对严格的排放标准，不仅如此，劳动力匮乏，制革厂家、从业人数都在逐步减少，也相对应的增加了皮革和皮革制品的进口，这为中国的皮革工业发展提供了一个良好的市场环境。

近年来，随着我国改革开放步伐加快，制革工业新、扩、改建项目及合资企业日益增多，制革污水治理也变得日益尖锐和重要。制革工业在我国重点污染行业排名中位列第三位，年排放水量达到1×108吨左右，年排放CODCr总量更是高达18×104吨，这使制革行业的发展和环境保护之间的矛盾日益突出。废水污染影响到了整个行业的可持续发展，因此怎样将一个清洁又文明的制革工业在现代持续发展，成为了制革工业面对的最紧迫的问题。于是，在本次毕业设计中，我选择了制革废水处理技术设计为课题来进行探讨。

1 制革生产工艺及污染

1.1 制革生产工艺及污染的产生

1.1.1 制革生产工艺

“制革”是把动物体上剥下的皮制造成适合各种用途的皮革。制革生产一般分成准备、鞣制及整理3个工段，前2个工段又称为湿加工工段。准备工段是指把皮上的毛、所附污物及制革做不需要的那些皮组织去除掉，使生皮达到适宜鞣制的要求；鞣制工段则是将浸酸分散开的纤维固定，使毛皮具有耐热、耐水、抗化学制剂和酶制剂的能力；整理工段是使皮革具有所需要的物理-机械性质和外观性质。

各类皮革加工工艺大致由浸水、去肉、浸灰脱毛、脱毛软化、浸酸鞣制、复鞣、中和染色、加脂等工序组成。原材料和加工工艺均会对环境产生不同程度的污染。总体来看，制革工艺的污染之一是来自于其加工过程进行化学处理。这些化工原料又分为各种助剂、鞣剂以及加脂剂、涂饰剂等，其中脱毛所用的硫化钠和硫氢化钠、鞣剂所用的铬盐等均有毒害物质，对环境污染较重。目前，制革企业每加工1t盐湿皮需耗用硫化物约40kg，耗用铬盐约50kg。上述化工原料无法被皮革全部吸收，因此，吸收率的高低就影响到它们对环境带来污染负荷的大小。据统计，我国制革行业每年排放废水约占全国工业废水总排量的0.3%，其特点是碱性大、色度高、耗氧量高、悬浮物多，并含有较多的硫化物和铬等有毒物质。在这些排放掉的废水中，铬离子约3500t，悬浮物约12万吨，COD约18万吨，BOD为7万吨左右。

制革行业的另一类污染物来自固体废弃物，即原皮中的废毛、肉膜、碎皮、边角料和革屑以削匀废屑57kg、修边产生的下脚料88kg以及磨革粉尘3kg。

从上述数据可以看出，皮革工业对环境带来的污染是严重的。目前，全国约有200多家制革行业采取了不同程度的污染治理措施，但仅占全国制革行业总数的10%~15%。皮革行业污染治理任务十分艰巨[1]。

1.1.2 制革工业废水来源

皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。在这一过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中；在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、鞣制剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水中。制革废水主要来自于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段。这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排放出的废水是制革工业污染的最主要来源：