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6.1 容器法兰的选取 25
6.2 接管及孔径 25
6.3 管法兰连接设计 26
6.3.1 管法兰连接面选择 26
6.4 开孔补强 26
6.4.1 补强形式选择 26
6.4.2 开孔最大直径要求 26
6.4.3 允许不另行补强的最大开孔直径 27
6.4.4 蒸汽出口的补强校核 27
6.4.5 人孔补强校核 28
6.4.6 循环液入口补强 30
7 裙座和基础环的设计与校核 32
7.1 裙座结构与焊接连接设计 32
7.1.1 裙座结构设计 32
7.1.2 焊接连接设计 32
7.2 裙座强度和稳定性校核 32
7.2.1 裙座底部0-0截面强度校核 32
7.2.2 裙座检查孔处Ⅰ-Ⅰ截面强度校核 33
7.2.3 裙座焊缝强度校核 33
7.2.4 水压试验时裙座底部0-0截面的强度和轴向稳定要求 33
7.3 基础环板设计 34
7.3.1 基础环板内外径的确定 34
7.3.2 混凝土强度校核 34
7.3.3 基础环板厚度设计 34
7.4 地脚螺栓的设计 35
7.5 底座与筋板设计 36
7.5.1 底座与筋板选用 37
8. 浮阀塔板的设计与计算 38
8.1 工艺参数 38
8.2 溢流堰及降液管 38
8.3 塔板设计 38
8.3.1 浮阀个数 39
8.3.2浮阀的排列 39
9 小结 40
致谢 41
参考文献 42
1 绪论
1.1 课题介绍
板式塔的结构组成：它的主要构件是由塔体、塔设备的支撑、塔顶吊柱、吊耳、塔釜液体出口防漏挡板、塔釜隔板、塔内和裙座内爬梯、管口挡板、塔的保温和保冷支撑件、塔内接管的支撑结构、塔的制造公差等所组成。
塔体是塔设备的外壳，是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成；塔盘是进行传质的主要部件；塔体支座是塔体安放到基础上的连接部分，他必须保证塔体座落在确定的位置上进行正常的工作；除沫器用于捕集夹带在气流中的液滴；塔设备中的接管是用以连接工艺管路，把塔设备与相关设备连成系统；人孔和手孔一般都是为了安装检修和检查的需要而设置的；吊耳和吊柱分别是为了运输安装，及塔内件的运送。
原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。
本课题的原始条件及数据，设计压力：36MPa；操作温度：塔顶-13℃，塔底56℃；操作介质CH4、C2H6、C2H4、C3H8、C5H8。
1.1.1 浮阀塔的研究意义
浮阀塔是20世纪50年代开发的一种新型塔型，是一种应用极为广泛的汽液传质设备。Fl型浮阀塔板由于其能力大,效率高,操作弹性大等优点,在国内已有三十多年的使用历史它对石油化工的发展起到了一定的作用,至今仍不失为一种优秀的塔板。但是,随着社会发展的需要,各石油化工生产装置需要提高处理能力,达到经济规模。出于节能目的,以降低生产成本,而往往不可避免需要对分馏塔、吸收塔及解析塔等塔体设备进行改造。
由于浮阀可以根据气速大小自由升降、关闭或开启，当气速变化时，开度大小可以自动调节，因此它的操作弹性大（一般5~9），适于生产量波动和变化的情况；
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