2.2.2 扫描电子显微镜(SEM) 7

2.2.3 傅立叶变换远红外光谱(FT-IR) 7

2.2.4 激光粉末粒度分析仪 8

2.3结果与讨论 8

2.3.1 反应体系PH对制备产物的影响 8

2.3.2 加料后搅拌时间对制备产物的影响 9

2.3.3 反应物浓度对制备产物的影响 11

2.3.4 温度对制备产物的影响 13

2.3.5 样品表征 14

3.生产方案介绍 16

3.1设计路线 16

3.2生产流程图 17

4.工艺设计 17

4.1物料衡算 17

3.1.1有关设计参数设定 18

3.1.2本工艺配方 18

4.2能量衡算 22

5 设备的工艺设计与选型 24

5.1 设计方法与原则 24

5.1.1 反应器的选型 24

5.1.2 设备材质 24

5.1.3 反应条件控制 24

5.1.4设备结构 24

5.2 反应釜工艺计算和选型 25

6．车间布置设计 27

6.1厂房设计的依据与范围 27

6.1.1设计依据 27

6.1.2涉及范围 27

6.2车间厂房的布置设计 27

6.2.1厂房的平面形式 27

6.2.2厂房跨度 27

6.2.3厂房高度 27

7.总结与展望 28

致谢 28

参考文献 29

附录I 工艺流程图 30

附录II 车间布置图 31

1.引言

微球粉体是现今新材料的重要组成部分，研制微球粉体是高新科技发展的需要。微球粉体碱式碳酸铜作为微球粉体中的重要组成部分，在国内市场中却少有见到；碱式碳酸铜作为重要的化工产品，又具有着广泛地应用；在无机工业中用于制造各种铜化合物。有机工业中用作有机合成催化剂。电镀工业电镀铜锡合金中作铜离子的添加剂。农业中用作黑穗病的防止剂，也可作种子的杀虫剂。畜牧业中作饲料中铜的添加剂。此外，还应用于烟火[1]、颜料生产等方面。碱式碳酸铜超细化后与对应的块状材料相比，比表面积大、比表面能高，表面和界面性质发生了显著变化，使用时可取得超常效果。同时是微球体氧化铜的重要前驱体。 

目前，采用液相沉淀法已经合成了诸多无机超细粉体：如碳酸钙、碱式碳酸镁、Cu/ZnO等。在液相法中，沉淀法被应用最广，采用液相法制备具备特定粒径尺寸及形貌的超细粉体碱式碳酸铜，方法简单，可行性、重复性好。本设计首先研究采用液相沉淀法，以上海荣建化工厂现有产品氯化亚铜为原料，经过双氧水氧化得到氯化铜，并以氯化铜为铜源与碳酸钠反应制备超细碱式碳酸铜晶体。