2.4.1  有机磷-聚磷酸盐复配预膜剂的指示性 ··8

2.5 有机磷单预膜剂的性能测试·8

2.6 聚磷酸盐单预膜剂的性能测试·9

3  结果与讨论·10

3.1  有机磷-聚磷酸盐复配预膜剂的制备··10

  3.1.1  有机磷和聚磷酸盐的配比·10

   3.1.2  常温下Ca2+浓度对有机磷-聚磷酸盐复配预膜剂的影响11

   3.1.3  常温下Zn2+浓度对有机磷-聚磷酸盐复配预膜剂的影响··12

   3.1.4  常温下P2+浓度对有机磷-聚磷酸盐复配预膜剂的影响·13

3.2  pH值对有机磷-聚磷酸盐复配预膜剂的影响·14

3.3  不同温度对有机磷-聚磷酸盐复配预膜剂的影响··15

3.3.1  水浴加热法·15

3.3.2  不同温度下硫酸铜溶液变色时间的变化·15

3.4 不同预膜时间对有机磷-复配预膜剂的影响··16

3.5 有机磷单预膜剂的预膜情况17

  3.5.1 有机磷浓度对有机磷单预膜剂的影响·17

  3.5.2 不同温度对有机磷单预膜剂的影响·17

  3.5.3 pH值对有机磷单预膜剂的影响·18

3.6 有机磷单预膜剂的预膜情况19

  3.6.1 有聚磷酸盐浓度对有机磷单预膜剂的影响·19

  3.6.2 不同温度对聚磷酸盐单预膜剂的影响·19

  3.6.3  pH值对聚磷酸盐单预膜剂的影响··20

4  结论·21

致谢 ·22

参考文献··23 

1 绪论

1.1 课题研究背景

预膜为工业水处理技术中十分主要的步骤，是在清洗之后防止二次腐蚀的一项重要的预处理技术。金属设备的表面及管道表面在化学清洗之后因为没有保护膜，活性就会很高，因此就会很容易产生腐蚀，另外再加上循环冷却水系统投初运时没有热负荷,低浓度,低水温，氧的溶解浓度高，就会更容易发生腐蚀[1]。预膜即为在化学冲洗环节过后，马上在循环水系统中加入大量的某种化学试剂，使得金属设备表面及管道表面形成一层完整的、致密的、非常薄的保护膜，以此达到抗腐蚀的作用，保证设备稳定运行[2-3]，同时也做到了节约资源、保护环境的作用。在实际应用中，显示出预膜处理抑制水循环设备的腐蚀的重要性。

就目前情况而言，使用市面上的多数水质稳定剂，在正常操作的浓度下，活泼的金属表面都难于形成一层完整的防腐蚀膜，这些水质稳定剂仅仅是对已经形成的保护膜进行维护和修补缺陷，自身无法形成保护膜来防止金属表面的产生腐蚀。因此,为了能够大幅度的减轻金属表面的腐蚀程度，在常处理前，应先对冷却水系统进行预膜处理，这时大幅度减轻腐蚀效果的最有效办法[4]。

金属表面在预膜处理之后进入稳定运作时，只要在耐腐蚀抑垢配比中投放些许的耐腐蚀剂来填补运行过程中损坏的膜就可以。是否进行预膜对水处理技术影响相当大，预膜工作通常在开车前、大检修系统停水后、系统酸洗后、系统pH长时间过低或设备长时间停水暴露于空气后进行。

但是，从实际情况而言，若只是单纯用其中一种作为预膜剂，会存在一定的缺陷，如聚磷酸盐会出现在实际生产过程中，因预膜条件控制不好而无法达不到较好的成膜速度, 影响了预膜的效果的情况,甚至有时还会加剧腐蚀。另外，有机磷盐类预膜剂也有专一性不强等问题存在。故本课题的主要目的在于以六偏磷酸钠、七水合硫酸锌、无水氯化钙和氨基三亚甲基膦酸作为预膜剂的主要成分，按一定的比例混合，改变四个药品的混合比例，制备出最佳配比的有机磷-聚磷酸盐复配预膜剂。改变不同的条件，研究使得预膜剂具有保护性强、产品成本低等特点。