一般化学镀膜是Ni-P合金镀层，化学镀Ni-P合金镀层覆盖匀称，外貌轮廓平整，硬度高耐磨此外还具有良好的耐蚀性和可焊性。然而镁合金由于其自身特殊的化学性质如：镁的化学性很活泼，暴露在空气中能迅速被氧化，生成疏松多孔的氧化层，大大降低了镀液中金属阳离子的沉积。同时较为活泼的化学性质也导致镁合金镀件与普通镀液中阳离子发生剧烈的置换反应，从而生成疏松多孔的镀层，起不到保护镁合金基底作用。另外镁合金在铸造过程中不可避免的掺杂其它金属杂质，这些杂质作为第二相而拥有不用的电化学特性，可能导致镀层沉积不匀称。再者难以得到高质量的镁合金铸件，市售镁合金外貌轮廓往往存在着孔隙和杂质，这些严重影响了镀层质量，所以在化学镀膜前必须对镁合金外貌轮廓进行打磨，以保证外貌轮廓无孔。综上所述镁合金化学镀膜比一般常见金属或合金较为困难。

1.3镁合金防腐未来发展方向

以上所叙述的是三类关于加强镁合金各项性能的措施。其中改善成分或研发新合金和改变微观结构这两类措施是加强全体部件的耐蚀性，然而，外貌轮廓处理与前两类方法不同，它是采取各种处理方式，在基底轮廓上生成某种很薄的机能层，用来大幅加强提升镁合金的耐侵蚀机能，其投资较少，技术容易，是现今最主流的镁合金防侵蚀工艺。

镁合金外表保护修饰性功能层各有其优劣势。运用化学过程将镀液中金属离子转变成镀层，这种方法优势是成本低，技术相对成熟，有多种代铬镀层可供选择借鉴，但劣势也比较明显，由于镁合金在铸造加工过程中不可避免掺杂别的金属元素，形成第二相，导致镁合金整体外表电化学性质不匀称，使得形成平均、平整的镀层变得艰难。此外，这种处理方式得到的镀层耐侵蚀机能和坚固程度都不足够使其在严酷环境下独自应用，所以经常在有机镀层涂覆前处理使用。微弧氧化是镁合金外表轮廓处理措施研究的核心目标其中的一项，它的优势在于步骤少，操作容易，设备简单，环境毒害少，镀层分散匀称，质地坚固，总体机能高。但现今对微弧氧化原理了解不敷透彻，氧化膜层厚度较薄，所以需要更加深入研究进展。在镁合金外貌轮廓上采用化学镀和电镀所得保护修饰层，这种方法虽然成本较低，但“三废”、耐侵蚀机能低等问题较难解决，制约了其应用。高能光线熔覆工艺在材质外貌轮廓上的改性和加强材质机械强度机能相关部分成效明显，且相对绿色环保，这种熔覆工艺可以反复进行多次，不光能提高镀层厚度，并且减小了结晶度，降低晶粒直径，使得涂层坚固性和耐侵蚀性得到大规模提升。然而镁合金外貌轮廓采用熔覆的探究还尚属罕有，需要更加深入的了解探究。镁合金外貌轮廓的渗层措施同样是环境友好型绿色产业，若能开拓实现工业化的生产方式，外貌轮廓的渗层操作法特别是负压氮离子的加入，显著增进涂层坚固性和耐侵蚀性，并可解决外形繁复的镀件，综上所述这在未来可以成为镁合金外貌轮廓处置非常有前景的展望目标其中的一项源:自*优尔`%论,文'网·www.youerw.com/。热喷涂也是一种改善镁合金外貌轮廓性能的处理方式，但其具体对改善坚固性，机械强度，耐蚀性和抗高温性等相关文献罕有涉及。以是探究加强镁合金外貌轮廓的机械强度，增大其坚固性和耐蚀等总体机能的涂层拥有现实价值。喷涂另外的一个优势在于采用喷涂工艺的涂层隔热机能优秀，能够提升镁合金在较高温度下的耐氧化机能，这一优势在未来可能成为镁合金外貌轮廓处置的新的探究方向。