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    b 轴向流,流体流动方向平行于搅拌轴,流体又桨叶推动,使流体向下流动,遇到容器底面再翻上,形成上下循环流。
    c 切向流,无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,这种流行称为切向流。
    上述三种流行通常同时存在,其中轴向流与径向流对混合其主要作用,而且切向流应加以抑制,采用挡板可削弱切向流,增强轴向流和径向流,从而提高搅拌效率。
    (3) 挡板与导流筒
    a 挡板,搅拌器搅拌器沿容器中心安装,搅拌物料的粘度不大,搅拌转速较高时,液体将随着桨叶旋转方向一起运动,容器中间部分的液体在离心力作用下涌向内壁面上升,中心部分液面下降,形成漩涡,统称为打旋区。随着转速的增加,漩涡中心部分液面下凹到桨叶接触,此外外面的空气进入桨叶被吸到液体中,液体混入气体后密度减小,从而降低混合效果。为消除这种现象,通常可在容器中加入挡板。一般在容器内壁面均匀安装4块挡板,其宽度为容器直径的1/12~1/10。当再增加挡板数和挡板宽度,功率消耗不再增加时,称为全挡板条件。
    b 导流筒,是上下开口圆筒,安装于容器内,在搅拌器混合中期导流作用。对于涡轮式或桨式搅拌器,导流筒刚好至于桨叶的上方。对于推进式搅拌器,导流筒套在灾桨叶外面,或略高于桨叶,通常导流筒的上端都低于静液叶面,且筒身上开孔或槽,当液面降落后仍可从孔或槽进入导流筒。导流筒将搅拌容器分成面积相等的两部分,即导流筒的直径约为容器直径的70%,当搅拌器置于导流筒之下。且容器直径又较大时,导流筒的下端直径应缩小,时下部开口小于搅拌器的直径。
    1.2.3 密封装置
    完成搅拌器的设计后需要解决搅拌轴的支撑与密封问题。前者装置止推轴承解决;后者转轴与静止支撑部分由相对移动,属转动密封。由于釜内还存在压力,密封口有相当的压差,这种密封比一般容器的精密封困难的多。因此,搅拌轴的密封成为反应釜的一个重要的组成部分[2]。
    转轴密封的形式很多,有填料密封、液体密封、机械密封、迷宫密封、浮动环密封等。对于反应物不能被其他介质污染,有许多特殊的要求,一般只能填料封闭与机械密封两种形式。
    a 填料密封
    通过填料箱实现的。填料箱的基本结构有箱体、填料、压盖及螺栓等零件构成。箱体放置在反应釜的顶盖上,装轴通过其中心,箱体与转轴的环形空间构成填料室,在填料室中放置数圈弹性填料,盖上压盖,拧紧螺栓,压紧压盖,在表面压紧。由于填料中含有润滑剂,在对轴产生径向压紧的同时,产生一层极薄的液膜,这层液膜一方面是搅拌轴得到润滑,尤其密封作用,因而既使轴运转自如,又能达到密封,填料箱的尺寸的结构有各种各样。具有水夹套的填料箱其水夹套是冷却填料用的,转速较高,填料发热温度较高,便需要冷却装置。由于填料圈数较多,密封面较长,为使填料能产生径向力,需双重压盖,密封性能越好,双填料具有较高的密封型[3]。
    用于反应釜的填料箱,由于釜内有一定的温度与压力,又有腐蚀的介质,其填料要能起密封作用,需满足下列要求:应有足够塑性,在压盖的压缩下,能适应轴和填料函的形状而变形;应有足够的弹性,乙烯受载设计上不能避免个别的震动与摆动;应使釜内的介质与润滑剂的浸泡和腐蚀,且不含有被介质和润滑剂所溶解和削弱的其他物质;在压盖压得过紧的情况下,不会产生破坏性的摩擦和热的效应而影响轴运转情况;不会压住或腐蚀轴;磨损缓慢,耐磨性好,不需要经常更换。
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