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设计搅拌轴时，应考虑四个因素：扭转变形；临界转速；转矩和弯矩联合作用下的强度；轴封处允许的径向位移。考虑上述因素计算所得的轴径是指危险截面处的直径。确定轴的实际直径时，通常还得考虑腐蚀裕量，最后把直径圆整为标准轴径。
一般搅拌轴的支承是靠与之相连的减速器内的一对轴承来实现的。它是两个滚动轴承，用以承受径向载荷和轴向载荷。搅拌轴往往较长，因悬伸在反应罐内，进行搅拌操作。因此，搅拌轴的支承条件较差。当搅拌轴很长且很细时，常常会使轴弯曲变形，而离心力也将随之递增，使反应器发生振动，动密封性能破坏，寿命降低，甚至引起破坏。根据经验，要使搅拌轴稳定的工作，两轴承间距B和下端轴承至搅拌器之间的悬臂长度L应保持如下关系：
适用以上两式时，根据下列条件取值：
a 轴径d计算后，若裕量较大，则 和 取偏大值，反之取偏小值。
b 适用经过平衡试验的搅拌器，则 和 取偏大值，反之取偏小值。
c 低转速下 和 取偏大值，高转速下取偏小值。
如上述条件不能满足，可增加B或b。如果轴封处能起轴承作用（如采用带轴套的填料箱轴封后带带制成的机械封箱）时，B可算至轴封处，此时增加机座高度，也可增加B。增大轴径d固然改善支承条件，但在某些场合下是不经济的。如果不能采用增加B或d来满足上述条件时，可采用增加底轴承后中间轴承的办法。罐内装轴承对提高轴的临界转速、降低轴的绕曲变形、保证轴在密封中的垂直运转、防止轴过大的径向摆动是有利的，但这将使整个轴系变得复杂，给检修带来不便，且物料可能进入轴承造成堵住咬死。此外支承点过多，若轴承安装不好，其偏心会使轴卡住或使轴承单侧磨损。因此，一般尽可能避免在罐内安装轴承。
④ 联轴器
联轴器的作用是将两个独立设备的轴牢固地联接在一起，以传递运动和功率。联轴器除了将两轴连在一起外，为确保传动质量，要求被连接的轴要安装在同一轴心线上。另一方面，要求传动中的一方工作如有振动、冲击，尽量不要传给另一方。为此，在联轴器的结构上，要采用一定的形式加以解决。所以联轴器随不同的连接要求有不同的结果。根据对各种相对位移有无补偿能力（即能否在发生相对位移条件下保持联接的功能），联轴器可分为刚性联轴器（无补偿能力）和挠性联轴器（有补偿能力）两大类。刚性联轴器有套筒式、夹壳式和凸缘式等；挠性联轴器又可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器两个类别。
根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度等参考各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。具体选择时要考虑以下几点：
a 所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。
b 联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于告诉传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。
c 两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。
d 联轴器的可靠性和工作环境。
e 联轴器的制造、安装、文护和成本。在满足使用性能的前提下，应选用拆装方便、文护简单、成本低的联轴器。
联轴器的选择包括类型和尺寸的选择。首先根据工作条件，如轴的同心条件、载荷条件、速度条件、安装文修和使用条件来选择类型；然后根据传递的转矩、轴径和转速直接从有关手册中查取。对于立式搅拌器联轴器，需视搅拌轴的支撑情况合理选用。当减速器输出轴有牢固的支承，而搅拌轴本身没有任何支承并设计成悬臂状态时，必须选用刚性联轴器，并注意要有牢固的轴向固定结构，以保证两轴连接可靠、同心，避免震动。如果轴较长，则应有自己牢固的支承，如在上端配备两个轴承成外伸状态；或两个轴承组成两支点的支承，只有在这种情况下，搅拌轴同减速器的输出轴才可采用挠性连接轴。