（2） 时间

硫化时间和硫化温度是密切相关的。在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时，这时的硫化程度称为正硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程。论文网

（3） 压力

硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。它是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。

1.1.2 硫化过程的四个阶段

（1） 诱导期

又称焦烧期，为硫化的起步阶段，是指橡胶在硫化开始的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始交联，胶料在模型内有良好的流动性。

意义：诱导期的长短决定了胶料的加工安全性，诱导期短，加工安全性差；诱导期太长，会降低生产效率。这一阶段的长短取决于配合剂的种类和数量。

（2） 热硫化期

又称欠硫期，为预硫阶段，诱导期以后橡胶开始交联的阶段。在此阶段，随着橡胶与硫磺的交联反应的迅速进行，橡胶的交联程度逐渐增加，并形成网状结构，橡胶的物理机械性能逐渐上升，但尚未达到预期的水平，但有些性能如抗撕裂性、耐磨性等却优于正硫化阶段的胶料。

意义：预硫时间的长短反映了硫化反应速度的快慢。（主要取决于配方）

（3） 正硫期

橡胶的交联反应达到一定程度，此时的各项物理性能均达到或接近最佳值，其综合性能最佳。此时交联、裂解反应达到平衡，因此胶料的物理机械性能在此阶段也保持恒定，所以也成为平坦硫化阶段。

意义：这个阶段橡胶的综合性能最好，是选取正硫化时间的范围。

（4） 过硫期

正硫化以后继续硫化的阶段。在过硫化阶段氧化和热断链反应占主导地位，因此胶料出现物理机械性能下降。

意义：过硫阶段的性能变化情况反映了硫化平坦期的长短，不仅表明了胶料热稳定性的高低，而且对硫化工艺的安全性以及制品硫化质量有直接影响。

1.2 硫化曲线及其特性参数的含义

图 1.1 硫化曲线及其特性参数的含义

1.3 硫磺硫化体系

1.3.1 普通硫化体系（CV）

由硫磺和少量促进剂等配合剂组成，以多硫键交联为主。

一般用量范围：硫磺2～3份；促进剂0.5～0.6份

特点为耐高温性能较差，压缩永久变形大，过硫后易出现返原现象，但耐屈挠疲劳性较好、在室温条件下的机械强度较高，而且胶料及制品不易喷霜。

1.3.2 有效硫化体系（EV）

这种硫化体系有两种：一种是低用量硫磺加高用量的促进剂；另一种是不用硫磺而采用高用量的高效硫载体作为硫化剂。由于本课题采用硫黄硫化，所以只取第一种体系。

一般用量范围：硫磺0.3～0.5份；促进剂3.0～5.0份

特点为需要较长的焦烧时间，活性剂应使用足量的硬脂酸。EV体系几乎没有硫化返原现象，而且硫化均匀性好，耐热性好，压缩变形低，生热小。缺点为抗屈挠疲劳性差，易发生喷霜现象。