运输和储存过程不需要走特殊的流程，安全成本低，安全系数高，便于运输，长期保存[6]。 在以前因为成本的原因使得尿素制氨法没有液氨法普及率高，所以早期在我国应用实例

较少，但现在人们更加关注除了经济指标外，还关心对环境是否友好以及安全性能等。尿素 制氨法因为其优秀的安全性能使得其在国内得到迅速发展和推广，现在主要有尿素热解法和 尿素水解法两大核心技术。其技术比较如下表所示[7]：文献综述

表 1。5 脱硝还原剂的比较

液氨 氨水 尿素

工艺 简单 简单 相对复杂

能耗 相对较低 高 较高

投资 设备成本低，运输成本高 储存和运输成本最高 初期设备投资

相对高

安全

性能 低 高 安全性很高

其它 氨纯度: 99。6%

无杂质 沸点温度 -28 °F

必须储存在压力容器中 必须保证严格的 安全与防火措施 必须有严格的编码操作

商业上使用的氨水应该注意杂质问题 氨水的运输量巨大 蒸发过程需要消耗大量电力 通常是颗粒状 储罐需要保温 尿素需要被溶 解在水中 蒸汽需要被分 级与蒸发

根据以上材料可以看出，近年来，随着国家相关法律法规的出台，政府对安全生产的要 求不断地提高，直接采用氨气作为脱硝还原剂存在巨大的安全隐患，而尿素作为一种无毒， 便于运输的颗粒，技术也趋于成熟，是氨气的理想来源。采用尿素作为烟气脱硝还原剂可以 避免直接使用氨气所带来的安全隐患以及制氨车间再次改造，节约建设成本。所以，原则上 无论是 SCR 还是 SNCR 技术路线鼓励采用尿素作为 NH3 的来源。来*自~优|尔^论:文+网www.youerw.com +QQ752018766*

1。3  本课题的主要研究内容及实验方法

1。3。1 研究内容

（1）查阅液氨的理化性质及尿素分解制氨的技术原理；

（2）了解 SCR 烟气脱硝工艺流程；

（3）调研研究目前 SCR 脱硝液氨还原剂的弊端；

（4）对液氨和尿素作为脱硝还原剂进行技术经济比较分析；

1。3。2 研究方法

以某项目为例，对尿素作为脱硝还原剂进行方案设计，并给出设计结果和图纸。

2 尿素制氨技术

尿素制氨工艺基本上是由氨制尿素的反过程。尿素制取氨气的主要技术有两种，分别为 尿素水解法、尿素热解法，尿素水解法根据有没有催化剂又分为普通水解法和催化水解法。 2。1  尿素水解法

目前意大利 Siirtec Nigi 公司的 Ammogen®工艺和美国 EC&C 公司在上世纪 90 年代末首 次应用于商业脱硝的 U2A®工艺是世界上比较成熟的尿素水解制氨工艺。国外的 U2A®工艺 在国内的市场占有率比较大。

在积极引进国外先进脱硝技术的同时，国内也有不少公司在进行具有自主知识产权的尿 素水解工艺研究，以期能减少系统初投资。国电金堂发电有限公司 2×600MW 机组、国电东 胜有限公司 2×300MW 机组工业化尿素水解装置已通过 168h 试运行。此外，在国内云南宣 威电厂（6×350MW）、大连开发区电厂（2×300MW）、武汉青山电厂（2×350MW）等脱硝项 目中也使用了国产尿素水解制氨技术[7]。