高压水热法以水为介质，在高温高压条件下，于密封压力容器中将反应物转变为产物的异相合成方法[32]。该法主要适用于常温常压下难溶或不溶，反应速率小的物质[33]，且普遍以醇类为还原剂[34]。然而对设备要求较高、需使用耐高压耐腐蚀的反应容器、操作复杂、成本较高等因素限制了其应用范围[35]。此法所制备的产品分散性较好、纯度高、晶型好、尺寸可控[33]、所得粉体无需烧结，避免了烧结过程晶粒长大和混入杂质等不利因素[36]。

（2）溶剂热法

溶剂热法是水热法的进一步发展，二者区别为其以有机溶剂为反应介质，而水热法反应介质为水[24]。该法制备纳米氧化亚铜多采用Cu2+为铜源而醇类既为还原剂又作溶剂的方法。醇类可在反应中作为有机添加剂，能抑制粒子的生长和团聚，也可防止Cu2+发生歧化。溶剂热法合成纳米氧化亚铜过程中，不同反应时间，所得氧化亚铜材料的粒径和形貌均不同[37]。此外，溶剂含水量是醇类还原性的主要影响因素，乙醇还原能力随温度升高而增强。温度不变，溶液含水量越多乙醇还原性越弱，甚至失去还原能力[38]。

（3）微乳法

微乳法是将两种互不相溶的溶剂在表面活性剂作用下形成乳液，在微泡中成核、团聚、热处理等得到纳米粒子的方法[32]。与其他方法相比，该法对温度要求低，无特殊条件要求，操作简单。用来制备无机粉体的微乳体系，一般是由表面活性剂和助表面活性剂以及水溶液组成的W/O 型体系[30]。采用微乳法制备纳米氧化亚铜，粒径容易控制、产品分散性好[39]。

1。3。2 固相法

固相法制备纳米Cu2O分为高温固相法和低温固相法。该法操作简单、过程易控、反应迅速、绿色环保，但反应物均为固态，不易充分混合，产率极低，难以得到推广应用[1]。

（1）高温固相法

氧化铜在高温下可被铜粉、H2、液化石油气等还原，从而制得氧化亚铜，但所得Cu2O纯度低、粒度不均，经煅烧后易结块，难分散[33]。

（2）低温固相法

利用低温固相法可合成不同形貌氧化亚铜纳米材料，避免了高温法中团聚和产品纯度低的缺陷，该法在室温或接近室温的反应条件下进行，反应易于控制[40]。

1。3。3气相法文献综述

（1）化学气相沉积法

化学气相沉积法通常在密闭系统中进行，利用挥发性金属化合物蒸汽的化学反应合成所需物质[30]。采用该法制备氧化亚铜纳米材料，所获产品粒子纯度高、分散性好[41]。由于沉积温度对合成氧化亚铜有重要影响，气象沉积法合成Cu2O过程中对沉积温度的把握非常重要[42]。

（2）喷雾热解法

喷雾热解法可使氧化亚铜在各种底物上沉积成膜[43]。该法以水、乙醇等溶剂将原料配制成溶液，通过喷雾装置将反应液雾化后导入反应器内，使溶液迅速挥发，反应物发生热分解或同时发生燃烧和其他化学反应，生成具有新化学组成的纳米粒子。喷雾热解法具有仪器简单、产品组分均一等优点，该法所得纳米粒子表观密度小、比表面积大、烧结性能好。

1。3。4电化学法

电化学法又称电解法，工业上多采用该法制备纳米Cu2O[27,30]。该法基本原理是以铜作电极，在含铜离子的溶液中进行电解，控制电解条件，在阴极析出高纯度的Cu2O[32,33]。电解法对纳米氧化亚铜晶型选择性较强，电流和电压等条件是纳米晶形态、尺寸控制的重要因素[44]。电解法制备纳米氧化亚铜，可控区间大、纯度高、流程短、工艺简单，但成本高、产量低，在实际生产中存在一定局限[27,32]。