设计总说明1 设计依据本课题主要依据某工厂实际生产需求、硬件参数以及操作数据为总思路进行。

2 设计原则

在进行化工工艺生产设计时，一般将技术、经济、三废治理为重点思考方面，进行工艺设计。其中主要包括一下几点：

第一：在生产技术方面，通过比较先进性与可操作性，选择工艺流程便捷、生产连续性较好、半成品及成品检验数值稳定、便于进行过程控制的方案。

第二：在技术经济方面，通过比较生产需求及资金预算，选择少投资多回报、动能低消耗、能量高利用的经济效益最大化的生产方法。此外，对于设备选型，通常采用标准规格的设备，不选择特定型号，以节约成本。同时，辅助设备，如泵的选型，一般选择统一规格的设备，同样起到节流开源的效果。76127

第三：在运营规模方面，通过对原料及生产规模的综合考量，首先必须有效保证原材料的品质及来源，以满足工厂的生产需求和质量要求。其次应结合原材料产地、运输途中产生的相关费用等综合因素考虑产品营销的主场。最后通过一定的市场调查选择能带来更大利润且商誉良好的原材料供应商予以合作，最大程度的确保工厂的正常运行。

第四：在三废治理方面，通过收集原料、半成品、成品的规格、特性及相应的物化数据，找到对应的三废处理方案，确定必要的生产工艺，实施相应的生产措施，明确相关的生产安全等，以建设安全、环保、合理的化工生产厂区。

3 资料介绍

3。1 产品简介及意义

硬脂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯钠是脂肪醇型阴离子表面活性剂的一种，其化学结构式为C18H37O(CH2CH2O)9COCH2CH(SO3Na)COONa，是无色或透明的粘稠液体或凝胶，密度为1。288g/cm3，在水中偏酸性pH值4。5-6。5，极易溶于水及低级醇、醚酮、甲乙酮等亲水溶剂，也溶于苯，四氯化碳，故相对于亲油性该产品更亲水。

硬脂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯钠在洗涤、润湿、乳化、增溶、分散、起泡性能等方面均有相对优势，并且该类产品对人体刺激性小，更易于生物降解。 

3。2 硬脂醇磺基琥珀酸单酯钠的合成方法

概括而言，硬脂醇磺基琥珀酸单酯钠的合成方法包括：酸酐和醇的合成、烷醇酰胺和酸酐的合成。在反应原理上，二者存在相似之处，都是将酸酐开环，与另一反应物进行酯化反应生成马来酸单酯，而后以亚硫酸钠为磺化剂进行亲电加成反应，生成相应的单酯钠盐。不同的是，由于反应物的不同所以在酯化反应时接上基团一个是含羟基的醇，另一则为酰胺基。在功效方面，由于酰胺型分子中含有的-CONH-键，与人体皮肤蛋白质中肽键的组成相似，所以水溶性、温和性均优于脂肪醇型，但表面张力、乳化效果相对较弱。

4 生产方法简述

4。1 主反应方程式

本课题首先将硬脂醇聚氧乙烯醚和马来酸酐进行酯化反应形成单酯，而后反应物与亚硫酸钠发生磺化反应，生成硬脂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯钠，主要反应方程式如下：

4。2 生产工艺流程

单酯化反应：在带有搅拌装置的搪瓷反应釜中通入氮气，将釜内空气排尽后，将反应所需要的原料依次按比例加入至反应釜中，在相应反应条件和要求下完成初步配制。

中控检测：在达到酯化反应终点后，通过加入3%NaOH水溶液将半成品料体pH调节为中性。

磺化反应：将调节后料体用真空泵抽入磺化反应釜，按要求加入磺化反应所需物料，进行反应。

储存与包装：磺化反应完毕后静止过夜，放出少量浑浊的磺化物（回收作下批磺化用），将反应产物放入贮罐中，然后进行包装。