第二章 冶金粉尘类芬顿法对龙胆紫废水的降解研究 8

2。1。实验试剂及仪器 8

2。2 实验原理及实验步骤 8

2。2。1 芬顿反应实验原理 9

2。2。2 氮气吸附法原理 9

2。2。3 实验步骤 10

2。3 实验结果与讨论 10

2。3。1 龙胆紫溶液的标准曲线绘制 10

2。3。3 双氧水用量对于龙胆紫降解的影响 12

2。3。4 龙胆紫初始浓度对于龙胆紫降解的影响 13

2。3。6 双氧水用量对龙胆紫降解的影响 15

2。3。7 龙胆紫溶液初始浓度对龙胆紫降解的影响 15

2。3。8 天工粉尘与沙钢粉尘降解效果的对比以及原因探究 16

2。4 本章小结 19

结 语 20

致 谢 21

参考文献 22

第一章 绪论

1。1 冶金粉尘概述

当前的经济形式持续恶化，传统的冶炼市场也遭受着节能减排高效创新的巨 大挑战。资源的再利用是一个必须考虑的方案。资源的综合利用是我国一项重大 的经济政策,同时也是国民经济和社会发展中一项长远战略方针,对于节约资源、 改善环境、提高经济效益和可持续发展都具有十分重要的意义。从目前的形势来 看，行业发展有进一步恶化的风险：全球钢铁有效需求不足，产量增幅大幅回落， 低成本铁矿石产能释放仍在加速进行，供大于求的局面短期难以改变，市场竞争 加剧，价格还在震荡下移[1]。 另一方面，大规模的钢铁出产也带来了大量的冶 金粉尘，目前我国冶金粉尘产量约为 1000 万吨，国内对高炉粉尘的利用多半未 达到高效。通常情况下，企业一般将产生的粉尘收集后作为烧结原料用于生产烧 结矿，也就是所谓的返回烧结。但由于这些粉尘比表面积大，加湿困难，其中碱 金属在高炉循环时富集，会降低高炉透气性，导致高炉煤气管道堵塞，高炉不能 正常运行。影响烧结生产的经济指标的同时也使得高炉生产顺行受阻。少数企业 则是对冶金粉尘采用湿法或者选冶的方式处理，效率极低。国内对钢产品的严重 过剩的严重问题也要求各个企业对自身可以挖掘的潜能进行探索。所以，对于冶 炼过程中产生的废渣和粉尘的再利用成为一个更加紧迫的任务。

1。1。1  冶金粉尘的来源与组成

冶金粉尘主要来源于炼铁产生的高炉粉尘以及炼钢所产生的电炉粉尘。而这 两者中又以高炉粉尘为主。高炉冶炼中，高炉炉顶产生大量的煤气会携带出部分 原料颗粒及高温区激烈反应产生的微粒，因此需要对其进行净化处理。经过干法 除尘除去的较粗粉尘为瓦斯灰，湿法除尘除去的较小粉尘为瓦斯泥，两者统称为 高炉粉尘，也可称之为高炉除尘灰。高炉粉尘的生产量大约为出铁量的 4%，是 炼铁过程中出产的主要废弃物。高炉粉尘主要包含煤粉、焦粉和铁粉等，并含有 少量的铝、硅、镁、钙等元素，但其中的主要成分是由高炉中参加反应的原料和 燃料所决定。有些高炉粉尘也包含铅、锌等有害元素。

1。1。2 冶金粉尘的危害