COD 的比例相当大，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的 70％COD 去除率下降到 50％左右，甚至更低。国内纺织印染行业劳动密集，资源和能源消耗较高， 与国外单位数量印染产品相比较，耗水量高约 2 倍，排污总量是国外的 1。2~1。8 倍。国 内纺织印染生产工艺中，很多物质没有得到充分利用而随这废水一同被排放，目前没有 哪家印染企业能达到废水零排放。

1。4 染整废水处理方法

染整废水的处理方法主要有物理处理法、化学处理法和生物处理法三种。

1。4。1 物理处理法

物理处理法中主要使用的方法包括过滤法、沉淀法、吸附法以及气浮法。在染整废 水的预处理阶段，最常使用的是过滤法和吸附法，目的是去除废水中的悬浮颗粒物质核 一下溶解性的有机物。

物理方法中使用最多的是吸附法。它的原理是向废水中加入多孔性的物质如活性 炭，这些物质能吸附去除废水中的污染物。需要注意的是：在选择吸附剂的过程中，不 同种类种吸附剂对染料的吸附性是不同的，所以应该在分析废水的水质后根据水质构成 来选择最合适的吸附剂。目前，在国内外活性炭吸附法还是比较主流的方法的，用其消 除废水中的溶解性有机物效果是非常好的。但它对于废水中的胶体和疏水性染料吸附效 果不大，这种方法只对废水中的水溶性染料具有较高的吸附作用[7]。

气浮法是是常用的净水工艺之一。其原理是设法使水中产生大量的微小气泡，进而 形成水、气以和待去除的污染物质的三相混合体，在界面张力、气泡的上升浮力和静水 压力差等多种力的合力作用下，要被去除的污染物粘附在气泡上，粘合体小于水得密度 而上浮到水面，再进行去除操作。气浮处理工艺必须满足下列四个条件才能达到将污染 物质从水中去除的目的[8]：

（1）需要向水中提供足够数量的微小气泡；

（2）废水中的污染物质需要以悬浮状态存在；

（3）悬浮物质必须能够与气泡行成粘合体；

（4）气泡直径需达到一定的尺寸。

1。4。2 化学处理法

印染废水处理中的化学方法通常包括化学氧化法、混凝沉淀法、光催化氧化法和电 化学法。

（1）化学氧化法 主要原理是利用氧化剂使染料分子当中发色团的不饱和键断裂开来，使得染料无法

再发色[9]。臭氧和 Fenton 试剂是化学氧化法里最常用的氧化剂，两者比较起来臭氧虽然 效果较好，但它的价格比较高，所以主要用在深度处理的时候。而 Fenton 试剂在处理废 水时不但具备氧化功能，还有良好的混凝功能，所以用来处理印染废水脱色率相对较好， 因而在脱色处理中得到普遍使用[10]。

（2）混凝沉淀法 混凝沉淀法主要目的是去除印染废水中的悬浮和胶体态污染物，合适的混凝剂决定

了混凝效果的好坏。此外，混凝脱色工艺的正确选择也是决定混凝效果良好与否的关键。 近年来无机高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用也越来越多。卢俊瑞等[11]通过实

验得出结论：当印染废水含有溴氨酸类活性染料时，投加聚合氯化铝量为 2g/L 时，脱 色率和 COD 的去除率可以超过 90％。关于聚铁盐絮凝剂，秦关洁等[12]研究发明了聚合 硫酸铁絮凝剂，对于印染废水具有良好的絮凝效果。

（3）光催化氧化法

光催化氧化法使用半导体作催化剂，通过光激发引起氧化-还原反应来分解废水中 的有机和无机污染物。光催化具备耗能低、效率高以及污染物降解完全的优点，因为光 催化氧化中使用的氧化剂可以损坏难以被生物降解污染物的稳定结构。目前常用的光催