（2）应力腐蚀 当镁合金构件处于一定的腐蚀介质中时，再受到一定方向的应力作用而产生脆性

断裂，就叫做应力腐蚀断裂。现在普遍认为，镁合金的应力腐蚀断裂时化学作用和电 化学作用共同的结果，而应力的存在则会造成裂纹的扩展，只有应力在接近材料的屈 服应力之时才会发生应力腐蚀开裂的现象。应力腐蚀发生必须在构件受到一定的拉应 力和所处环境对腐蚀十分敏感都具备的条件下才会发生，当 PH 大于 12，镁合金非常 耐应力腐蚀，但对于含 Al 的镁合金来说，在含 Cl-的溶液中，对腐蚀特别敏感，综合 来看，在一定程度上，镁合金都对应力腐蚀敏感。文献综述

（3）局部腐蚀

①点蚀。当在晶界处出现阴极反应（析氢）时，通常伴随着点蚀的发生。当存在含有氯离子的腐蚀介质中，镁合金的腐蚀点位下降，导致其钝化膜遭到破坏，另外镁 合金在中性或者碱性溶液中也表现为典型的点蚀。A。M。Lafron[24]等人研究发现，在 25℃和 PH12。3 条件下，将试样浸没 16h 以后，AZ91D 试样表现为以点蚀为主的局部 腐蚀。

②丝状腐蚀。镁合金的丝状腐蚀是由穿过金属表面的活性腐蚀电池引起的，发生 在镁合金的保护性涂层和阳极氧化层的下面。对于没有涂层的纯镁来说，不会受到丝 状腐蚀，而对于 AZ91D 来说，早期阶段的腐蚀以点蚀和丝状腐蚀为主[25]。而且镁的 丝状腐蚀与其他材料的丝状腐蚀的机理完全不同，丝状腐烛扩展的速度往往很快，即 便环境中没有氧的存在，只要是在丝头（阳极）和丝尾（阴极）不断地析出氢气，丝 状裂纹就可以持续扩展。

③高温腐蚀。当镁合金构件处于高温条件下，即便是在干燥的条件下，也会生成 氧化膜。在有氧气的高温环境中，时间越长，镁的氧化速度越快，这样氧化膜就失去 了保护作用。一般来说，镁合金中铝或锌的存在，增加了其氧化速率，相反，如果镁 合金中含有铈或镧，那么其氧化速度就会明显低于纯镁的氧化速度。对于三元镁合金， 由于合金中的少量杂质在高温下其活性增强，随着温度的增加合金腐蚀速率要比相对 静态下的纯镁的腐蚀速度高得多。

1。3 镁合金的防护

镁合金凭借优越的性能在各个领域的应用越来越广泛，但其局限性也是很明显 的，耐蚀性差、耐磨性差、铸造性能差及易燃这些缺点也阻碍着镁合金在一些领域的 使用，而目前解决镁合金耐蚀性，主要有一下几种方法：快速凝固、表面合金化、表 面氧化处理和表面涂层处理。而这几种方法主要是从两个方面来解决镁合金的腐蚀性 问题，第一就是采用冶金的办法来消除合金中的有害杂质，另一个办法就是采用各种 表面处理技术来提高其耐腐蚀性。

1。3。1 冶金处理技术

合金中的有害元素包括铁、铜、镍、钴等，是影响镁合金耐腐蚀的重要因素，如 何提高合金的纯度成了解决镁合金腐蚀问题的重要方式之一。采用合金化的方法可以 改变合金的化学成分、微观结构以及相组成，也可以有效解决镁合金的腐蚀问题。另 外在镁合金中添加铝、锌以及稀土元素也可以提高镁合金在介质中的耐蚀性[26]。近现代以来，快速凝固技术就作为一种有效防腐的方式被广为关注，使用快速凝固技术可 以细化晶粒降低微点偶腐蚀的发生，同时还可以有效地提高合金的固溶度，减缓腐蚀。 1。3。2 表面处理技术

随着镁合金应用领域的不断深化，表面处理技术作为一种重要的表面防腐技术得 到了快速的发展，接下来就简单地介绍一下几种主要的表面处理方式。

（1）微弧氧化。微弧氧化是结合微弧阳极氧化和阳极氧化的双重优点而研发出 的一种技术[27]，通常镁合金作为阳极，不锈钢作阴极，在电解质溶液中利用烧结原理 形成陶瓷膜，此陶瓷膜致密性很好，很均匀，而且与基体的结合力很大，有着良好的 耐蚀性。并且其工艺对环境没有污染，有着很好的应用前景[28]。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-