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2.4.1 DCS控制系统
DCS系统即DIstributed Control System,指的是分散控制系统。其控制原理为：现场检测设备从现场采集来的信号经I/O单元的A/D转换，通过 I/O总线把数据传到过程接口控制器(PIC)，在过程站(PCS)需要时，PIC沿现场总线把数据发送到PCS的现场总线控制器(FBC)，FBC对接收到的信号进行滤波和线性化，然后发送到PCS的CPU。PCS的CPU依照系统组态对数据进行处理和运算，并发送所需的数据到网络连接单元(NCU)。网络连接单元通过系统总线与其他站进行通信。
DCS控制系统可以实现对于温度、压力、流量、液位的检测和控制，这些模拟量的数据采集和控制对于化工生产有着重要的指导辅助作用,而且它还具有人机界面友好、安全可靠、易于安装、容易使用、便于文护、便于扩展和升级换代等诸多优点,在化工生产中有着广泛的应用,因此在我们这套工艺中也大量采用了这种控制思想,实现了DCS控制系统对整体生产流程的覆盖,建立了专门的中央控制室来实现生产的自动化。
(1) 泵的控制
流量的控制:通过控制离心泵的转速来控制泵的出口流量。这种控制方式在液体输送管道上不需要安装调节阀，阻力损失小，机械效率高。
图2.4 泵的控制图
(2) 压力的控制
每台泵出口均设有压力指示仪表。
(3) 其他
①输送高温液体时，为了防止热量扩散和工作人员不慎烫伤，在泵上和相应管路上覆盖40mm保温层（如精馏塔的回流泵）；同样，输送低温液体时，为了防止空气中水汽凝结在泵与管道上，加速腐蚀，泵与管道上覆盖有冷保温层.
②泵进出口设有排气和排净阀，并装有切断阀。
③泵出口设有止回阀，防止液体回流，打碎叶片。
④对于原料进料泵、回流泵、循环泵、产品泵，参照《化工工艺手册》建议，均配有备用泵。
图2.5 泵的控制 图2.6 备用泵系统
2.4.2 换热设备的控制
换热器有工艺物流与公用工程换热器、工艺物流间换热器、冷凝器和再沸器四种。冷凝器和再沸器将在精馏塔控制中叙述。