90年代时，许多中型高炉引进国外的袋式除尘或干式电除尘技术，但是生产必须伴有湿法除尘才能顺利进行，而国内一开始就是全干法除尘，并没有采用湿法除尘来备用。许多设计院和钢厂针对滤袋材质、反吹方式、过滤风速等问题进行了一系列的实验，较好地解决了一些问题，在技术上也有了新的突破。之后的几年内数百座中型高炉采用了低压脉冲袋式除尘这一技术，也为大高炉的应用奠定了基础。

1。3 高炉煤气尘技术的发展趋势

现今高炉煤气干式除尘技术被冶金行业主管部门鼎力推崇，是本世纪高炉实现节能减排和清洁生产的主要技术创新。当然对我国钢铁工业发展循环经济和实现可持续发展也有着重要的意义。

从中小高炉煤气除尘技术的发展至今，我国30多年来走的是一条自主创新之路，走出了一条适合自己的路，并且把成功的技术应用在了大中小高炉上。陆续投产的几座超大型的高炉干法煤气除尘效果良好，与一些湿法除尘相比，干法除尘不仅克服了高能耗、用水量大、环境污染、煤气热损失多等缺点，还完全符合当今社会节能减排、可持续发展的大方向。

我国的干法除尘技术占有很大的优势，而且高炉的生产运行安全稳定。至今已有许多大型和超大型的高炉采纳这一技术，这一技术被作为高炉除尘的主要技术在全国进行了推行。这项全新的技术是我国独立开发，不断创新，包含了丰富的经验和创新点，并且在未来有很大发展空间，也是煤气除尘未来的发展方向。

参考我国的能源与环保政策，高炉煤气干法除尘是钢铁行业现今的主要推进的环保节能项目。干法除尘历经30多年的发展，这种技术在我国率先成功使用有两个重要的原因：第一，改革开放促进了生产力的极大发展，尤其钢铁工业快速地发展，这项技术就是在这个时段兴起的；第二，它不仅能偶提高余压发电的发电量，还能够节约水、节约能源、节约占地面积，带来了巨大的经济效益和社会效益；第三，大量的科研和工作人员不断研究创新的结果。此外，高炉煤气干式布袋除尘技术与传统的湿式除尘技术相比较而言，拥有显著的特点：

①建设费用低、占地面积小、节约生产费用。

②工艺流程短、煤气处理量大，用人少、维护方便。

③不消耗水(不需要再设置污水处理设施)，也没有污水排放，有效保护水资源，有利于节能、环保。

④煤气的净化效果好，煤气的含尘量达标，运行稳定。

⑤除尘的效率高，净煤气含尘量低，清灰效果好。

⑥大幅提高了高炉煤气热值 ，显著降低了除尘过程的新水消耗和动力消耗 ，有效的提高了二次能源的利用率、减少了环境污染 。

⑦预处理效率高、能有效降低布袋负荷、提高除尘器运行的稳定性和安全性。

⑧配合煤气余压发电系统可以合理回收利用煤气显热，显著增强发电能力，增加高炉炉顶压差发电系统发电量20％左右，有效降低吨铁能耗,具有显著的社会效益和经济效益。

干法除尘系统在大型高炉上已成功应用并取得了一系列重大进展，目前国内越来越多的新建大高炉许多都使用干法除尘系统。但此项技术对于特大型高炉上的使用，存在极大得问题需要去解决。由于高炉容积及高炉煤气量增大到原来的好几倍 ，煤气压力也提高到了原来的1。5倍左右。因此，我们可以借鉴吸收国内外先进技术和工艺方式。再根据高炉系统的要求，设计一套效率高、运行稳定、维护便捷具有更高安全性、更好质量的高炉煤气干法除尘工艺系统。