1。4 国内外研究现状

 1。4。1 国内研究现状

 1。4。2 国外研究现状

1。5 除尘系统存在的问题

    国内的很多高炉煤气净化系统都是采用荒煤气进入重力除尘器进行粗除尘，然后再进入布袋除尘器进行精除尘的工艺流程。这种煤气净化系统，除尘效率约各占一半，并且布袋的使用寿命低，环保、节能都不理想。

但是干法除尘技术相比湿式除尘工艺对高炉各种工况的适应性较弱，且长时间没有解决措施。干法除尘相比湿式工艺，较繁琐，装置较多，运行稳定性也比湿式要差，较大的概率对高炉生产有副作用。干法除尘的设备输灰方式不合理，在输送灰过程中产生二次灰尘污染。随着炉顶的压力不断增大、煤气流量的增大，对煤气除尘系统各个方面要求也更加严格。

干法除尘煤气中的腐蚀物对与后面的管网以及用户的腐蚀问题一直存在着，没有得到有效地解决。腐蚀物的控制和处理中，要在原料中进行控制。还要控制对余压发电的进出口温度进行调控，以防腐蚀物析出使余压发电不能正常进行。对于进入干式除尘器后管道中的水含量进行控制，对于管道中冷凝水要及时地排出，避免产生腐蚀液，损坏管道等装置。还要控制煤气的温度和水分。在源头进行控制，使原料的水分处于较低含量，以此降低煤气的水含量，使滤袋具有较好的透气性，避免除尘灰结板。

当煤气的温度超过260℃时，极易导致布袋烧毁；而煤气温度低于130℃时，则会产生糊袋现象。因此，对高低温产生的不良影响，要采取设计高炉炉顶喷雾打水与荒煤气放散的措施。高炉如果使用钾、钠等易燃矿石冶炼时，设计布袋除尘器应采取加湿处理。对于阀门弯头和补偿器里部的选材需要进行耐磨层的处理，选用强度高、耐高温的密封圈。布袋除尘器中输送灰尘的方式能够采用可调试压力输灰。这样能够防止在输灰中产生二次污染。在布袋除尘器的设计选用时，可采用大直径箱体，以此使占地面积较少以及使仪表、电器等装置减少。可以选用P84复合针刺毡，用来作为滤袋的材料。因为此类材料拥有耐260℃的高温，短时间耐高温390℃，同时还有抗折性和抗拉性能等特点。

1。6 高炉煤气除尘研究背景及意义

    如今随着对大气污染治理的加强，人们对固体颗粒、粉尘和烟雾的物理和化学性质的认识比以前有了更加深入的了解。高炉冶炼过程中产生的高炉煤气中含有CO、H2、和CH4等具有可燃性及剧毒低热值的气体，发热值一般为3360-4200 kJ/m3，可以作为钢铁企业内部的热风炉、烧结点火和锅炉使用的主要能源使用[6]。而未经除尘的高炉炉顶煤气含炉尘量一般为10-30 g/m3,（有的高达60-100 g/m3)，其温度为150-300℃。假如这些粉尘不通过净化处理就被使用，将会产生下列风险[7]。

    ①使管道、燃烧器等装置堵塞以及使管道和一些设备损坏，降低其生产效率；

    ②加快耐火材质的灼损，因而极大缩短耐火材质的使用期限，还会使蓄热器的效率大大降低；

    ③高炉炉顶煤气中所含有的大量水分，会使煤气发热值变低；

    ④煤气的温度太高，则会使管道输送得安全性降低；

    ⑤余压发电装置的转子产生严重的磨损，使余压发电装置寿命大幅度地缩短。

因此，高炉煤气必须通过除尘系统的净化处理，才能够使用。而高炉煤气除尘系统设计的好坏关系到其除尘效果的好坏，所以做好高炉煤气除尘系统的设计具有非常重要的意义。