锻造是金属加工的主要方法与手段之一，其在采矿机械、建筑机械、汽车工业、交通运输机械、航空工业中均有着举足轻重的地位。锻造行业作为基础行业，在国内已经有很长的发展历史，并且在国民经济中发挥着的决定性的作用。

随着市场经济和装备制造业的发展，经济结构调整的不断深化，锻造行业获得了较好的发展前景，正以每年较为稳定的增长率不断发展。其中锻压行业在“十一五”期间获得了年增长量为20%的持续增长速度，并在金融危机期间仍保持着迅猛增长的态势。

尽管锻造业具有较长的发展历史和良好的发展势头，但其行业的生产加工过程中仍存在许多问题。在当前阶段，许多大型自由锻设备布局分散且利用率较低；锻件的加工精度不足，剩余的加工余量较大；管理能力与技术力量薄弱，规模不大；管理的层级多且工作效率低下，致使许多深层次的矛盾无法处理[5]；综合车间缺乏规范及时的管理模式，其工作场所分布在厂区中，工作场所不够集中，造成传递的实时工作信息不够准确。同时在国有企业不断走向市场的发展趋势和网络技术高度发达的环境下，在锻造行业的未来，各种私营、合资和够有的锻造企业的竞争将会愈加激烈。

因此企业信息化建设成为企业增强自身竞争力，提高管理能力的首选途径。同时利用先进的计算机网络技术和管理理念，为不同锻造企业的综合车间开发相适应的综合车间管理系统，成为其解决其综合车间管理问题的较为首选的解决方法。源:自/优尔-·论,文'网·www.youerw.com/

1.3  车间管理系统概述

从车间管理的任务方面出发，可以将车间管理系统的含义定义为“在工业供需链及生产管理的各子系统的基础上，为工业企业提供制定生产任务、投料与领料、工序计划与派工、生产检验，到产品入库全过程监督与控制的系统”[6]。

车间管理即对车间的生产业务流程进行管理。对流程特别是关键业务流程的分析是进行系统设计的基础，所确立的流程应该是站在系统的角度进行优化、适于计算机管理的流程，而并不是简单的模拟[6][7]。

由此可以得出车间管理系统实质是将生产业务流程规范化、固定化，用计算机及时记录车间在生产操作流程中产生的生产信息，以数据的形式进行存储管理并对相应权限的内部工作人员进行信息共享。运用车间管理系统目的在于实现实时控制车间生产加工流程，密切跟踪物料、在制品、半成品和成品，为工作人员的生产计划提供合理最新的信息依据，并对日常出现的状况做出调整。

1.4  企业车间管理系统的研究现状

1.5  本文内容与结构

本文分为四章，第一章介绍企业信息化、我国锻造企业发展现状及车间管理的研究现状。第二章介绍了综合车间的现状，并进行需求分析。第三章介绍了系统的设计分析过程。第四章介绍了系统的实现。

1.6  本章小结

本章介绍了企业信息化建设的意义、我国锻造企业发展现状、现阶段车间管理研究现状以及全文的结构与研究内容。

 2  锻造企业综合车间管理系统现状及需求分析

2.1  某锻造企业简介

某大型锻造企业是一家具有大规模锤上自由锻锻件制造能力的锻造企业。该公司占地33000平方米，拥有10000平方米的生产厂房，还设置了独立的锻造车间、热处理车间、机械加工车间。各生产车间设有先进的生产设备，均具有较强的生产能力。其中锻造车间设置了8台自由锻锤设备，3台5吨的电液锤设备，1台3吨的电液锤设备，1台1吨的空气锤设备以及1台759千克的空气锤设备，且各台设备都配置了物料进出机器手臂和锻造操作设备。热处理车间购置了8台井口电炉，每台规格为Ф2000×2000，每年可以对20000吨的钢材进行热处理加工。此外机械加工车间的几十台加工机器能为配套锻件进行进一步处理。公司锻件产品年产量达到30000吨，锻造过程主要将碳钢、不锈钢、合金钢、双相钢等钢材加工成各种规格的自由锻、回转体类胎模等锻件，其中公司对有色金属、铜、铝等相关合金材料的生产加工的产品质量尤为出色。