4。1组合机床多轴箱的用途及分类 21

4。2多轴箱的设计步骤和内容 21

4。2。1绘制多轴箱设计原始依据图 21

4。2。2主轴、齿轮的确定及动力计算 22

4。2。3多轴箱传动系统的设计与计算 24

4。2。4多轴箱坐标计算 25

4。2。5绘制多轴箱总图 28

结论 30

致谢 31

参考文献 32

第一章 绪论

1。1组合机床产生背景

在科学技术发展迅速的现在，组合机床的专业化程度的要求也在不断提升，此外越来越多的企业开始趋向于大型化，对产品精确程度的要求也变高了，如果被加工的零件一直是一个，那么通用机床许多其他的设计就没用了，就会造成设计的浪费。

在实际生产中为了改善通用机床的不足之处，就研制出了专用机床。专用机床多数情况下是为了完成一个指定要求的工件或者工序而设计的机床，其结构比通用机床简单，但是专用机床加工的精度稳定，而且对比通用机床，专用机床的生产率与自动化的程度比较高的。但是，什么都不是完美的，专用机床也是有它的缺点的，比如设计制造的用的时间较长，不能很快的适应工件的改变，一旦被加工工件的大小、外形和结构变化了，就需要再去设计制造一台专用机床。从这可以看出专业机床的设计成本较高，这就限制了产品开发设计[1]。

正因为通用机床与专用机床在实际的生产中有许多不足之处，所以就出现了新型的机床——组合机床。

1。2组合机床的概念及其特点

（1）概念

一台组合机床中是还是有许多通用部件的，大约占70%~90%，再加上少部分的专用部件构成，去进行加工生产的机床。它能够满足一次多把刀同时工作，多轴加工，一面或一面以上甚至是多工位加工的需求。同时，它可以完成在普通机床上完成的工艺工序，在不断发展中组合机床设计里，它能够实现的工艺范围也在不断得扩大。此外，组合机床还可以完成一些不是切削的其他工序过程，例如，清洗、工件热处理和在线自动检查等。

（2）特点

同专用机床等的其他机床对比来说，通用机床有以下几点较为明显的有点：

①一台组合机床很多情况下的都是用通用的标准零部件，这些零件占机床总零件总量还是挺大的，在70%~90%范围之内，这让在设计组合机床和制造的周期对比通用机床和专用机床较为灵活，而且保证了其经济效益。

②在组合机床的工作工程中，参与工作的刀具较多，对比其它机床，组合机床的自动化程度比它们高的，生产率也比较高，生产出来的零件质量也比较稳定，工人的劳动强度低等特点就显得更加明显。

③组合机床的通用部件在经过设计后和一阶段的生产实验之后，再在需要此类零件的厂家成批生产出来，它的使用和维修方便，工作可靠，结构稳定的优点较之平常见的专用机床就明显了。

④我们在使用组合机床来加工零件的时候一般是采用专用的夹紧装置、多刀具的组合和工件导向装置等来工作的，这样子对生产人员的技术要求相对较低，生产出来的零件工业也学要通过工艺装备来近一步保证以满足需要。

⑤当被加工的产品发生更新时，专用机床的需要更换掉绝大多数的零件才能满足。而组合机床中大部分的通用的零部件是按照国家标准制造出来的，所以组合机床在加工产品发生重大变化的时候不需要在进行额外的设计制造只需要跟换合适的零部件就可以满足设计要求。