（2-1）

式中：n1，n2 ，……， ni——每个主轴单位时间转动圈数，r/min；

      f1，f2，……，fi——各主轴每转进给量，mm/r；论文网

      vf——滑台单位时间进给量，mm/min。

按照如上所述，可以通过查表的方法得到：刀具D10是麻花钻，材料是高速钢，它的切削是的速度为v=11。75m/min，刀具的每一转的进给量为0。15mm/r。所以可以得到每分钟转速为：

为了使切削用量合理，还需要修正系数，根据

所以可得修正系数Kv=0。99

2。2。2轴向力的计算

2。2。3转矩的计算

2。2。4轴功率计算

2。2。5刀具耐用度的计算

刀具耐用度，硬度HB需要按照下面公式计算：

 (2-7)

（2-8）

以上几个式子里：

HB——布氏硬度；

F——切削力；

V——切削速度；

f——每转进给量；

D——钻头直径；

T——切削扭矩；

P——切削功率。

2。2。6导向的选择及其相关尺寸的计算

（1）导向类型的选择

在本文设计的主导轴中其线速度均≤24m/min，基于这样的设计需求可以选用固定导向；而6个刀具是完全一样的，所以都是用的固定导向，导向数量都为一个，所以都用的单导向[5]。

（2）导套尺寸及其配合的确定

需要导向的一段的直径：d=10mm，根据相关资料的表格可得D=18mm，D1=26mm，D2=25mm。

每一个轴导向的导套配合为：

刀具的配合是G7公差，D-H7/g6-H7/n6[6]。

（3）导套距离工件端面的距离

工件导套的距离可以根据相关资料查得，导套距工件冠冕的距离为7mm，

（4）刀具刀尖到达的位置

由于本设计所要加工的6个相同的孔都是盲孔，深度都为18mm，所以刀尖到达的位置为18mm。

（5）刀具长度的确定

依照前文的涉及介绍，当刀具在用麻花钻，刀具的螺旋槽尾部离开导套端面时要有一定的距离（一般在30~50mm范围内），这样设置，用来排屑以及刀具刀刃在磨损后就可以又向前调整的可能性[7]。

（6）主轴的类型、主轴的尺寸、外伸长度的值、主轴直径以及接刀杆和浮动夹头的设计确定

因为M=4839。46N·mm，通过得出主轴直径为20mm，依据主轴直径为20mm再查表可以确定主轴外伸直径应为Φ30/Φ20。都是使用长主轴，查表可知主轴的伸出长度L=115mm。再查表可得刀具接杆应该采用2号接杆的，接杆总长度在215~500范围内选取，接杆代号为2-LT0635-01，长度为250mm，插入主轴的长度为110mm。

依据已经经过主轴转矩的计算得出的数据，查相关的数据可以暂时确定下主轴的直径，然后再就查表可以得到外伸部分尺寸（D/d，长度L）及与它成套的刀具的接杆莫氏锥号[8]。由于在本机床设计中主轴用于单导向加工，主轴与刀具之间的链接采用接杆连接，也叫刚性连接，而且接杆采用的是A型接杆。

（7）对于组合机床动力部件的工作循环以及工作行程的确定

循环工作的含义是：在组合机床实际生产加工中，动力部件从机床上的初始位置时进行运动，一直到最后加工结束的位置之后又可以回到刚开始加工的位置的过程。有些时候还会有中间停止，之后进行多次的往复进给、跳跃式进给、死挡铁停留等特殊要求。由于本设计的主轴都用于钻削盲孔加工，所以这个组合机床的工作循环都要用如图2-2所示的工作循环。