高速离心机Fr=3500～50000

超高速离心机Fr＞50000（50000r/min以上）

操作方式 间隙式离心机、连续式离心机

卸渣方式 刮刀卸料离心机（工序间接，操作自动）

活塞推料离心机（工序半连续，操作自动）

螺旋卸料离心机（工序连续，操作自动）

离心力卸料离心机（工序连续，操作自动）

振动卸料离心机（工序连续，操作自动）

颠动卸料离心机（工序连续，操作自动）

工艺用途 过滤式离心机

沉降式离心机

离心分离机

安装方式 立式离心机

卧式离心机

倾斜式离心机

上悬式离心机

三足式离心机

近年来，离心机的应用已经逐步发展起来，广泛应用于化工、医药、轻工、食品等行业，尤其适用于糖厂对甲膏和乙膏的分离，总之，离心机已完全渗透到我国的各行各业中去了[6]。由于化工、纺织、医药等领域继续不断的发展，快速增长的需求 ，导致离心机的竞争越来越激烈，而竞争归根到底是技术的创新，所以对离心机部件进行优化，以提升离心机整体性能，节约生产成本，是大势所趋。且离心机使用的安全、高效、环保、使用寿命等情况，将直接关系到企业的命脉，与企业的发展壮大息息相关，也直接关系到人们在生产生活中的健康与安全。

1。2 国内外研究现状

我国离心分离行业目前还在发展初期，所以总体水平有待提高。在选煤工业中常用到的离心机有：振动卸料离心机、刮刀卸料离心机、沉降式离心机以及沉降-过滤式离心机。刮刀卸料离心机大部分应用于细粒煤脱水；振动卸料离心机应用于大于或等于0。5mm粒级煤炭产品脱水；沉降式离心机，应用于易泥化的原生煤泥、浮选尾煤的脱水以及洗水的澄清；沉降-过滤式离心机大部分应用于浮选精煤脱水[7]。图1-2展示的是目前离心机刮刀的结构。

图1-2 刮刀的结构图

1。垂直气缸 2。立柱 3。导轨 4。连板框 5。轴承壳 6。刮刀轴 7 刮刀 8。转鼓 9。滑块

随着市场激烈的竞争，国内离心分离设备的发展趋势是：（1）加强理论研究，采取流场分离法、有限元模拟法、大梯度密度梯级法、反模态分析法等，分析了解离心机的工作原理特性和主要零件；（2）技术参数的提高和新机型的问世。由于现在工艺要求越来越高，所以也生产出越来越多的新机型； (3)为了能够改善分离机械的性能、强度、刚度、耐磨性和抗腐蚀性，研究人员不断开发更多的新型材料。如,工程塑料、硬质合金还有性能优良的耐磨耐蚀不锈钢材料。离心分离机在接下来的主要任务就是提高分离性能、研发大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和找到离心分离过程最佳化控制技术等。目前，由于互联网技术快速发展，计算机辅助设计(ＣＡＤ)技术和模块化设计得到广泛应用，全球市场竞争愈加激烈，多样化、个性化的客户需求为离心分离机械实施大规模生产打下了基础,故大规模定制设计(ＤＦＭＣ)也已成为设计方面的新动向[8]。

1。3 本课题研究目的及内容

平板上悬式刮刀卸料离心机是利用离心力场的作用进行固液分离，通过液压系统驱动带动刮刀做径向和轴向运动从而将物料从离心机内壁上刮下至此完成卸料过程。而刮刀在工作过程中承受的载荷较为复杂，受力较为频繁，且受结构空间尺寸的影响，因此设计不妥会影响离心机的工作效率和工作寿命，所以我们要对离心机刮刀结构进行优化设计，加以改善以提高效率和经济性[9]。