第三章 去毛刺方案 14

3。1去毛刺简述 14

3。2夹具 14

3。2。1薄壁圆筒状通讯接插件受力分析 16

3。2。2压板受力以及轴承凸轮曲面间摩擦计算 17

3。3丝杠以及导轨选用 18

3。4打磨电机固定 22

3。5本章小结 23

第四章 同轴度检测 24

4。1同轴度检测方案 24

4。2导向轴非标件及转料基盘导向孔位置的设计 24

4。3电机选择方案 26

4。4本章小结 29

结 论 32

致 谢 33

参 考 文 献 34

第一章 绪论

1。1引言

通讯接插件打磨机，是一种可以打磨毛刺，去除碎屑，并测试同轴度来分拣物料的设备。由于它自动化水平高，可以减少人力成本，并且提高生产效率，将在以后大力推广于接插件设备厂家，工人无需过多的手动操作即可上岗，且设备检测和打磨精度的稳定性远要高于工人手工操作。且能源利用率高，对环境基本无污染，噪音较低，体积小结构紧凑，因此对于加工环境也无特殊要求。因此该自动化设备的应用推广将对企业的生产效率状况起明显的改善作用。

1。2课题研究的目的与意义

手机通讯插件具有体积小、数量多的特点，每个小件加工后出来偶尔出现毛刺，因客户要求高，因此需安排大量员工进行手工检测、分拣和后处理等工作。工作量大，人力成本高、效率低，为提高接插件的检测分拣和处理速度，减少人工费，急需一套自动处理生产线。为满足客户高质量通讯插件的要求，在之前花费大量人力的基础上进行一套生产线的自动化机械结构设计，使之能省去人力以及资金的浪费，快速以及有效的加工和测试大量的通讯插件，并且精确筛选出满足客户要求的产品。

为满足客户高质量通讯插件的要求，在之前花费大量人力的基础上进行一套生产线的自动化机械结构设计，使之能省去人力以及资金的浪费，快速以及有效的加工和测试大量的通讯插件，并且精确筛选出满足客户要求的产品。去毛刺工艺已由手工作业向机械化、自动化的方向发展, 去毛刺的工艺方法也在逐年增加[1-3]。

为了提高接插件的检测、分拣和处理速度，减少人工费用，工作时间等人力资源，提高经济效益，加速国内中小型企业自动化机械的发展。提高了接插件质量的保证，节约成本，促进社会机械行业的良好发展。

1。3国内状况和发展趋势

1。4本课题主要研究内容

1。打磨机整体结构布局设计

对打磨机各个部位进行合理的布置，以便达到各个部位布局紧凑合理，操作方便，并且能够充分发挥各部位功能的目的。

2。工况以及工位的选择与分析

装载接插件物料的基盘共分为6个工位，其功用分别为进料、打磨、除屑、同轴度测试（左右向）、出料。

3。压片夹具与凸轮曲线的设计

基盘在搭载物料时需要固定，设计的非标件柔性夹具，在凸轮曲线以及弹簧的相互配合下可以通过两个不同程度的力来夹紧接插件，正常情况下以较平缓的曲线拉开弹簧，而在测试同轴度时需要较小的力来固定。