4。零部件的选用以及机架基础结构的设计

在设计整个机构正常工作的同时，需要选择一些标准件和非标件来配合其主要的部件，保证工作的协调和正常运作，例如弹簧、轴、轴承、步进电机直流电机和滚珠丝杠等，与此同时将所有部件统一安置在一个机架上，合理固定，容易安装和拆卸，还必须互不干扰，紧凑而有序，因此机架的设计也至关重要。

5。打磨钻头的定位精度以及同轴度测试精度的设计分析

在矩形滑块在滚珠丝杠上前进时螺旋前行必然会产生径向误差，因此添加圆柱形导轨，以及设计确定精度的非标件来确保钻头和同轴度测试棒的轴向精度。

第二章 总体设计

2。1总体设计简述及工艺流程分析

通讯接插件打磨机是通讯接插件打磨生产线上的主要设备，用于接插件的去毛刺和同轴度测试。随着科技和经济的高速发展和人民生活水平也发生了质的改变，互联网全面发展，大家对于手机接插件的质量要求也越来越高。本课题的研究内容是通讯接插件质量检测及修整系统机构设计，所设计打磨机构能自动完成生产线上的打磨以及检测工艺。然而在打磨和同轴度测试的情况下需要两种大小不同的夹紧力来固定通讯接插件，因此需要考虑如何在弹簧的拉伸和凸轮配合下使得在打磨工位中夹紧力较大不会使得钻头在打磨插件内壁时插件不会随钻头一块转动，而在同轴度测试的工位时已较小的力夹紧，保证塞规能够以一定力度推出在该夹紧力下的接插件同时又能固定插件，让接插件又不会在运动中掉出或者偏移位置而对后面的工作造成影响。

在插件进入打磨之前需经过抖料机抖料，排列整齐后依靠传送带将其传送至夹具的固定中心，步进电机启动，基盘开始逆时针旋转，转过六分之一个圆后进去第二个打磨工位，两侧丝杠电机启动，丝杠滑块和导轨滑块配合带动两个打磨电机相对靠近，导向轴调整位置后进入导向孔，确保钻轴中心对准插件圆心，接着钻头在转轴的带动下高速旋转，由丝杠提供动力，导轨调整路径，在插件孔内按轴向前进并打磨内壁，去除毛刺。论文网

紧接着进入第三个工位后两侧气枪通过高压气流，带走插件内壁残留铜屑，为后两个同轴度测试工位提供精度保障。同轴度测试时，亦如打磨工位，丝杠带动间接带动塞规向插件孔内推进。在进入之前，导向孔与导向轴调整精度，对准后再通过其中心，如果顺利通过则表明插件孔的尺寸符合要求且两侧圆心同轴，如果不能则表示同轴度没有达到其正常尺寸精度要求，会被在塞规的推动下，直接将插件移除夹具，最后一个工位则是将尺寸符合要求的通讯接插件放下至指定位置。

通讯接插件打磨机是通过抖料盘物料自动进入打磨机加工的位置，进行一系列打磨，除屑，同轴度测试等动作的设备。功能机构包括固定物料机构，打磨装置，除屑装置，同轴度测试装置，进出料机构，基盘转移装置，辅助机构有滚珠丝杠。从抖料盘到最后检验出符合要求的物料的整个过程大致可以分为通讯接插件两端打磨，气枪吹去孔内打磨后残余细屑，同轴度测试推出不符合的次品插件，最后符合要求的插件出料。其中打磨和同轴度测试是关键性的动作，完成的精确与否与筛选的物料能否达到精度要求直接挂钩。目前任然普遍存在的问题是：基料盘长时间运行后稳定性较差，速度和角速度若产生明显偏差，同步性得不到保证，或者装夹物料的位置不统一水平方向有位移，则无法进行标准的打磨和同轴度测试步骤，略微的变化都能造成转料基盘卡机现象，从而不能进行有效的筛选和测试。