3L液体瓶筒式灭菌自动线总体设计(3)
灭菌方式
比较项目 干热灭菌 湿热灭菌
加热介质 空气或直接接触 水蒸气传导
作用温度 160-220℃ 60-134℃
作用时间 1-5小时 4-60分
热穿透 较慢 较好
灭菌能力 较差 较好
对物品影响 容易烤焦 容易湿滑
适应力 金属、玻璃等不焦化合物 棉制品、液体、金属、玻璃等不畏湿热物品
国内大部分从事生物制药产品、医药产品及中药产品的企业，其药品生产过程很难一直保持无菌，要在药瓶包装以后进行灭菌。为了保证其生产的药品能够在灭菌过程中不损失药效，仍旧采用间歇过热灭菌的方法来消灭生产中带来的细菌。药品灭菌过程中，需要灭菌的药物在进入灭菌容器中后就一直静止，只有灭菌容器产生的蒸汽是一直运动的。查阅和研究相关资料发现，这种技术在实际生产中可靠性差，以至于不能完全有效灭菌。效率低下，灭菌容器在灭菌前要预热，在灭菌后要冷却。卫生安全状况极其不稳定，因其效率低下，还造成单位能耗高等一系列缺点，不符合绿色发展这一宗旨。国内企业，因无技术等其他条件，只能花费重金购买外国设备，从事生产。
本毕业设计旨在总体设计一种新型连续液体瓶筒式灭菌装置并且能够实现蒸汽动态并且保持灭菌物品运动。该灭菌装置由自动运输上下料部分、传输部分以及灭菌部分组成，能够进行多种体积液体瓶的灭菌，能够实现节拍和温度的调节，以满足3L以及3L以下液体瓶的自动化连续化灭菌生产。
意义：
目前，由于我国的食品灭菌产业刚兴起不久，中国的食品安全环境并不理想，加之一直对食品安全行业缺少关注和资金投入及研究，我国的食品灭菌行业还处于起步阶段。所以在未来几年至十几年的食品卫生安全环境里，中国政府和企业需要做更多的投入和研究，从而才能实现灭菌设备的发展以及技术的积累。从实行改革开放开始，因为之前的在灭菌技术方面的欠缺和落后，我国食品、药品生产和灭菌企业一直积极从国外引进灭菌生产线技术，但引进以后又未能很好地借鉴消化吸收，未能及时提高自己的研制和创新的能力。目前，无论是从灭菌技术还是在灭菌设备上说，国内都与国外存在差距，这需要我们去不停地学习、研发和积累。
食品安全关乎人民幸福，解决食品问题是首要问题。食品的生产和灭菌等一系列问题也是当前食品安全卫生领域关注的焦点问题之一，也是普通大众关注的焦点。食品变质不仅能使企业失去利润甚至亏损，危机企业发展，而且变质的食品进入市场之后还有可能威胁到人们的生命健康，从而造成重大的社会影响，更可能引起社会动荡。因此，自主研发以能够连续作业生产的以杀灭微生物、细菌为目标的生产线灭菌技术极为紧迫[3]。
1。2 国内外研究现状及存在问题
1。3 研究内容以及章节安排
本文首先进行了国内外灭菌工艺方面的调查、研究，并且设计了一项全新的液体瓶筒式连续灭菌技术工艺路线，最后实现了一整套筒式连续灭菌生产线设备的建模装配仿真，目的就是为了解决好当前食品安全领域内的突出问题，特别是生产过程中的灭菌问题。灭菌生产线利用高温来杀死食品中的微生物阻止其不断繁殖。高温可以抑制微生物体内酶的活性,破坏微生物的细胞膜结构,并且使细胞内的遗传物质结构也被破坏,使其不能无限制繁衍,控制微生物数量以达到灭菌消毒的效果。